树脂结合剂金刚石线锯的制备.ppt

树脂结合剂金刚石线锯的制备 指导教师：徐冬梅 副教授 学生姓名：王 界 闻 班 级：化学工程与工艺07-1 一、文献综述 二、实验部分 一、文献综述 1.1课题研究背景 1.2课题的研究意义 游离磨料线锯切片技术存在不足：磨浆消耗大，磨料成本高，切割效率低；磨浆的开发、回收、分离和净化成本高，且污染环境；锯切时磨粒对锯丝磨损严重，一旦断丝，整个硅晶体报废，成本高。 固结金刚石线锯切片，制造工艺简单，生产成本低，生产效率高，对环境无污染。 1.3树脂结合剂金刚石线锯研究现状 树脂结合剂金刚石线锯是一种采用树脂结合剂将金刚石磨粒固结于线锯基体表面而形成的固结磨料线锯，其制作工艺简单，生产成本低，生产效率高。但一般树脂结合剂金刚石线锯存在磨粒把持强度低、耐磨性及耐热性差的不足，导致锯丝很容易就失效问题。 本课题选用聚氨酯作为树脂结合剂，很好的解决了上述的一系列问题 。 二、实验部分 本课题进行的实验主要分以下三部分： TDI三聚体的合成 聚氨酯预聚体的合成 树脂结合剂金刚石线锯的制备 2.1 TDI三聚体的合成 2.1.1实验主要药品及器材 药品：2，4-甲苯二异氰酸酯L.R． 二正丁胺C．R． 2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30)，分析纯 器材：恒温磁力搅拌器、三口烧瓶、冷凝管 2.1.1反应原理 TDI在催化剂作用下发生自聚，生成TDI三聚体，理想的反应式如下： 2.1.2合成工艺 在装有搅拌器、回流冷凝管的反应瓶中，加入计算量的2,4-甲苯二异氰酸酯，在搅拌下加热升温，并加入三聚催化剂DMP-30 (TDI量的0.5%)，控制反应温度在75-90℃，反应过程中体系枯度逐步增大，反应进行4-5h后取样测定异氰酸酯基（-NCO）含量。 当-NCO含量达到适当时，加入终止剂终止反应，继续反应0.5h，降温，经过后处理，得到微黄色透明液体产品。 2.2聚氨酯预聚体的制备 2.2.1实验主要药品与器材 药品：聚四氢呋喃醚二元醇(PTMG-1000) 2,4-甲苯二异氰酸酯L.R． TDI三聚体(自制) 3,3-二氯-4,4-二氨基二苯基甲烷(MOCA) 苯酚 器材：恒温磁力搅拌器、三口烧瓶、冷凝管 工艺流程图： 2.3树脂结合剂金刚石线锯的制备 2.3.1 线锯制作工艺流程他图： 2.3.2磨料的处理 1.金刚石磨料表面处理 选用粒径20μm-30μm的金刚石磨料，表面处理工艺为：超声波清洗→碱处理→清洗→表面活化处理→清洗→表面偶联处理→干燥。 2.金刚石磨料用量优化分析 在切割一段时间后，隔段时间测量一下线锯的外径，当外径为0.2mm时，则认为线锯失效了，此时测量下锯丝的切割面积，通过比较线锯的单位切割面积，当金刚石的用量为550mg/cm3时，线锯的切割面积最大。 3.预聚体NCO含量的力学因素分析a.预聚体NCO含量与拉伸强度的关系 b.预聚体NCO含量与邵氏硬度的关系 随着预聚体中异氰酸酯（-NCO）基含量增加，端苯酚聚氨酯胶黏剂拉伸强度和邵氏硬度逐渐增加。这主要是由于异氰酸酯基含量增加，预聚体中柔性链段减少，硬段含量增加，氢键易于形成，分子间作用力增强。同时随着预聚体中异氰酸酯含量增加，封端用的苯酚含量增加，固化时形成的交联点变多，所以随着异氰酸酯含量的增加，试样的物理机械性能得到相应的提高。 4.磨料的分散工艺 取适量的聚氨酯预聚体、金刚石磨料和添加剂放入烧杯中，在58-62℃的水浴环境下，在高速剪切机下，进行高速搅拌，得到理想的树脂混合液。 5.树脂涂覆固化工艺 涂附工具原理如下：锯丝基体通过端盖的小孔，浸入容槽的树脂混合液中，其表面会粘附上一层混合液，再穿过弹性橡胶垫的小孔(直径0.28mm)后，可得到直径为0.28mm的未固化的树脂结合剂金刚石锯丝，然后在160℃的条件下，高温固化2h，即可得到本文提到的的树脂结合剂金刚石锯丝。 结 论 基于研究，得出的主要结论如下： 1.考察了催化剂DMP-30用量、反应温度、反应时间对TDI三聚体性能的影响，找到了合适的合成工艺条件。加入一定量苯甲酰氯作为三聚反应的止聚剂，可