皮带机4乘280KW660V技术方案(变频柜).doc

山西 朔州市平鲁区东升煤矿 皮带运输机4*280KW变频电控 方案书（变频柜） 北京东标电气股份有限公司 2013-4-14一、产品执行国家标准 注：本电控系统设备符合下列标准的规定的要求 1、《煤矿安全规程》（2010版）。 2、《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16424-1996）。 3、《矿山电力设计规范》（GB50070-94）。 4、《低压配电设计规范》（GB50054-95）。 5、《交流传动矿井提升机电控设备技术条件》（JB4263-86）。 6、《交流电机半导体变频调速装置总技术条件》（GB12668-90） 7、电控装置的电磁兼容性符合《工业无线电干扰基本测量方法》（GB3907-8）、《电气设备的抗干扰性基本测量方法》（GB4859-84）。 8、电控装置的动静态性能指标完全满足提升机运行的要求 9、电控装置能够承受提升机和通风机运行时的地坪振动 10、电气设备遵守国际电工委员会IEC标准。 11、国家电工委员会及其它有关标准。 12、安全回路等关键电路采用冗余结构设计。 二、概述 在煤矿生产中，皮带运输机起着非常重要的作用，它是矿山安全高效生产的关键设备。皮带运输机电控装置的技术性能，既直接影响矿山生产的效率及安全，又代表着矿井自动化发展的整体水平。 随着世界发达国家皮带运输机自动控制水平的提高，我国皮带运输机控制已逐步淘汰耗能巨大、自动化水平极低的普通软起电控系统，而变频及PLC数字化控制技术已成熟，经过多年在矿山皮带运输机上的实际应用，其性能优越、节能显著已为广大用户所认知。我公司在采用先进技术的同时，充分的考虑到了皮带机电控系统工作的可靠性、完善性，充分考虑操作的简易性，尽可能简化系统，适合现场条件，符合现场操作工的操作习惯，这是我们设计的根本所在。 皮带机电控系统是一个连续高强度作业系统，因此对皮带机电气传动系统也有更高的要求。传统交流拖动系统的显著缺点是：带式输送机在启动过程中对电网、电动机、减速机、皮带冲击严重，重负载时启动困难。运行过程中轻载、空载时，对电动机、减速机、滚筒、托辊、胶带等设备造成不必要的磨损和电能消耗；设计富余量大，电动机常处于50%以下的低效率工作状态，无法调整速度，控制精度低，安全保护和监测环节不完善，安全可靠性差，维护工作量大，而且运行不经济。本设计对传统的电控系统进行了改进，采用PLC进行变频控制，并且可根据客户需要加入触摸显示屏监控操作系统，包括速度控制、行程控制、煤量在线监测、视频监视系统、安全回路、制动系统、调速系统和信号系统等。本系统大大提高了矿井皮带运输机系统的安全性、可靠性、完善了检测系统、提高了调速性能，节约了能源，对于煤矿安全生产有重大意义。 三、电控系统总体技术方案 3.1电控设备集中控制要求： 型号：DTL120/4×280带式输送机。 参数：长度Lh=640米 倾角：25度 带宽：B=1200mm 带速：v= m/s 运量：Q= 1000 t/h 驱动功率：4×280kw 电压660V 驱动装置布置方式：头尾部驱动、四滚筒四驱动 、 驱动方式：减速器+液耦（如使用变频器可省去）+绕线式电动机+矢量变频器 制动装置：抱闸制动 拉紧装置：液压拉紧 变频器选带主从控制功能的北京东标电气股份有限公司的DB21/660V系列产品。 3.2 皮带机交流变频驱动控制柜功能： 3.2.1采用变频驱动的优点： 根据客户相关要求，针对长距离胶带输送机刚性和柔性相结合的特点，我公司采用的是4台355KW重载型东标品牌DB21系列皮带机专用中压变频器。 3.2.2 变频驱动控制方式： 其中机头两台，机尾两台。两台变频器驱动采用“主-从”控制功能实现转矩平衡。主传动以闭环速度控制模式，从传动则为闭环力矩控制。主从传动之间通过RS485通讯连接，根据主机检测到从机运行电流并同主机电流对比后以μs时间级对主从变频器频率根据负载波动随时进行上下调整，以使两台电机输出电流无限接近，达到输出功率平衡的目的。 3.2.3 皮带集控系统优势： 解决多台电机力矩及速度平衡问题 每一组电机内部力矩平衡是多电机驱动要解决的最主要问题，负载变化，电机参数及皮带松紧等因素，都会对两台电机的速度和出力产生扰动性影响，为了使系统稳定地工作，4台电机必须保持相对平衡的转矩输出，同时尽可能保证速度同步，这要靠变频器内部特殊软件和控制系统软件来共同实现。使两台电机输出电流波动控制在5%以内。 皮带重载启动问题 在皮带机工作过程中，可能会因各种原因使皮带机上煤过多而形成重负载启动或超载运行，如果这时启动皮带，就会使电机的输出力矩超出额定力矩，所以系统必须做到，低速、缓慢启动，减少加速度以便不使皮