生产运作管理详细大纲精要.docVIP

生产运作管理复习大纲 题型：一单项选择题20题20分、二判断题10题10分、三计算题4题40分，四论述题（五选三）共30分 第一章 概述 1、理解运营管理的概念 2、区分组织的三个主要职能：生产运作、财务、营销是最基本的3项职能 一个组织的成功不仅依赖于各个职能发挥的如何，而且依赖于这些职能相互的协调程度。 明确制造业与服务业运营管理的区别 掌握运营管理的范围、系统设计规划与系统运行 竞争力、战略、生产率 1、说明组织战略和运营战略的不同之处与联系 理解生产运作战略的内容 理解基本的企业战略 解释生产率的含义，掌握生产率的计算 第四章 产品与服务能力规划 掌握能力定义和分类 理解测量系统效益的两种方式：效率和利用率 会用量本利分析法评估不同的能力方案 *看书上P81-82 两道例题。 第五章 流程选址与设施选址 1、掌握基本的4种流程类型优缺点；处理的品种数、设备的柔性、产量 产量由低到高 掌握产品原则布置和工艺原则布置的主要优缺点 用于重复或连续性加工 用于间歇性加工的单件车间或批量生产 解决生产线平衡的问题，即根据作业先后顺序图、投入产出要求进行工作站的分配 目标：分到各工作地的作业所需要的时间大致相等 工作地主要决定因素：节拍（各工作地完成作业的最大时间） 可能最小的节拍 = 最长的那个作业时间 （完成多个工作地的节拍） 可能最大的节拍 = 各作业时间之和 （所有工作在一个工作地上的节拍） 符号：OT 每日运转时间 CT 节拍 D 预期产出率 Nmin 工作地数的理论最小值 ∑t 各作业时间之和 N实际的 实际工作地数 公式：产出率 = OT/CT CT = OT/D Nmin = ∑t/CT 闲置时间百分比 = 总闲置时间/（N实际的*CT) * 100% 效率 = 100% - 闲置时间百分比 启发示原则：先分配后续作业数最多的作业 先分配位置权数最大的作业（该作业及其后续作业的时间总和最大） 作业先后顺序图： 例：把上图所示的作业单元分配到三个工作地. 节拍取为1分钟 优先分配后续作业数多的作业单元 解： 工作站 剩余时间 满足 条件者 实际分配的作业 剩余 时间 工作站的闲置时间 1 1.0 0.9 0.2 a, c c none a c - 0.9 0.2 0.2 2 1.0 b b 0.0 0.0 3 1.0 0.5 0.3 d e - d e - 0.5 0.3 0.3 0.5 4、了解工艺原则布置的基本方法九质量管理与控制 1、列举并描述与质量有关的各种成本2、了解全面质量管理的思想掌握TQM的工作方法：PDA循环 理解各种质量管理工具及其应用 直方图：显示频数分布的频率图，是对加工过程进行判断和预测的一种常用方法。 帕累托图：根据发生的频数，从最高到最低排列的频数图。 控制图：按发生先后顺序绘制，用来检测产品特性是否是随机的 因果图（鱼刺图）：调查发生质量问题的原因 散点图：显示两种变量间相关程度和方向的关系图。 第十章 综合计划 1、掌握中短期三种主要的生产计划（含义、用途）及其之间的逻辑关系 综合计划制定的策略 追逐需求策略（库存水平相对较低，为企业节约了成本；缺乏运营稳定性） 理解综合计划制定的几种技术 第十一章 物料需求计划 1.描述物料需求计划的适用条件 2、理解并掌握MRP的基本思想和处理逻辑 会运用MRP解决实际问题：画产品结构树、根据主生产计划和库存状况计算物料需求 MRP的基本思想:围绕物料转化组织制造资源，实现按需求准时生产。 理解安全库存和批量规模 4 了解MRPII、ERP、TPS 十二章 库存管理 1、理解库存的含义和库存的类型 理解持有库存的原因 3、掌握并区分定期和定量盘存系统 : 定量订货模型是“事件触发型模型”,以库存量订货点为媒介,数量事先确定,时间不定 定期订货模型是“时间触发型模型”,以时间为媒介,数量不确定,时间周期事先确定. 特 征 定量订货模型 定期订货模型 订货量 EOQ 常数 目标库存－剩余 变量 订货时间 变量 取决于订货点 常量 取决于经济订货周期 库存数据 随时记录,检查 仅在订货时间到达时清点库存 库存量 大 适用对象 高价值 关键性 低价值 一般性 4、理解ABC分类法的分类系统