石拱桥修补施工方案.doc

混凝土表面缺陷处理及修复施工方案 工程概况 青永线DK10+443石弓立交桥（4×12.5m简支梁桥）主要病害，混凝土脱落及梁体钢筋锈蚀。 图青永线DK10+443石弓立交桥 二、 混凝土酥松区较浅处的修补 对于面积小于（25×25）cm2，深度小于5cm时的混凝土结构表面缺损，凿除松动混凝土，外露骨料，钢筋除锈，清除浮尘，喷涂阻绣剂及界面剂，涂抹聚合物砂浆进行修补。 1.修补材料 修补材料采用：C40混凝土修补混凝土梁体缺损较大面积损坏，较小面积损坏我们采用聚合物砂浆，钢筋我们采用物理打磨再用阻锈剂。 2.修补顺序 ① 首先将缺损部位表层劣质混凝土凿除，至露出新鲜、密实混凝土，剔除修补结合面（开凿后的表面）的表面浮石。修补结合面应凿毛凿平、整齐划一，并对外露的钢筋表面进行人工除锈处理，采用喷涂型阻绣剂进行喷涂。 ② 将拌和好的砂浆用铁抹抹到修补部位，反复压光后，按普通混凝土要求进行养护。当局部修补部位较深时，可在砂浆掺入适量的骨料，以增强强度和减少砂浆干缩。 3、 混凝土酥松区较深处的修补 对于面积大于（25×25）cm2，深度大于5cm时的混凝土结构表面缺损，凿除松动混凝土，外露骨料，钢筋除锈，清除浮尘，喷涂阻绣剂及界面剂，C40混凝土 进行修补。 ① 首先将酥松区劣质混凝土凿除，其周边宜凿成规则的多边形，开凿范围以见新鲜、密实混凝土为止，开凿区以孔洞的四周边宜做成台阶状，台阶高差以不小于3cm为宜。 ② 剔除开凿表面的浮石，并用清水和钢丝刷清洗开凿表面。 ③ 在修补表面喷涂一层界面剂，以增强新老混凝土之间的粘结。 ④当修补完后，对新老混凝土接缝表面各15cm宽的范围内，必须用钢丝刷将所有软弱浮浆除去，并冲洗干净，然后抹两层封闭浆液。浆液采用修补胶。涂浆液时，第二层的方向应与第一层相垂直。 4、碎裂、脱落、松散等劣质混凝土凿毛 要求人工用小锤轻，以免损伤混凝土体及影响结构受力安全。凿除混凝土时应该从凿除区中间开凿，凿除区原结构钢筋保留。凿毛结束后的凿毛面要用水或是用气泵清理干净。 5、坑洞、破损及保护层过薄的修补处理 将保护层凿除，钢筋除锈处理，进行聚合物砂浆修补。 三、阻锈剂施工具体工艺 (1)、阻锈剂应原罐密封，储存于阴凉（避免阳光直接照射）和干燥处，并挂有相关的安全警示牌； （2）、涂时喷应对混凝土进行以下处理： 1）用水泥砂浆修补蜂窝、露石等明显的缺陷；用钢铲刀清除表面破屑及不牢固的附着物； 2）清除不利于阻锈剂渗透的浮尘、油污等有害物与污染物； 3）若混凝土脱模剂或养护剂；则应在喷涂阻锈剂前充分清除； 4）喷涂阻锈剂的混凝土应为干燥状态， 以上进行清除时，如需用饮用水冲洗，则应在冲洗后自然干燥。在水位变动部位，应尽可能采取措施延长前自然干燥期。 5）对钢筋混凝土钢筋锈蚀处涂刷渗透性钢筋混凝土阻锈剂. 四、加固施工工艺、要求 1.用喷沙清除所有灰尘、油污、泛碱、油漆、浮浆、松动的砂浆等一切影响修补材料与结构表面良好结合的杂物，喷沙施工后，要用钢丝刷认真清除表面残留杂物，最后用清水冲刷表面。 2.表面油污处理，如果表面油污污染严重，要彻底清除油污层，由于油污有强的渗透力，要将表面结构凿除1~2cm，直到清洁坚固的基层。 3.进行钢筋除锈阻锈处理，将破损混凝土彻底凿除直到新鲜坚固的混凝土基层，用检查锤轻敲混凝土表面，查看是否有空鼓的响声，如果没有应将该部位的保护层混凝土全部造出暴露出钢筋。如果虽然没有空鼓，但混凝土已经疏松，轻易发生破碎、剥落现象，则应将脆弱疏松的混凝土全部凿除，得到坚固的断面，一般应凿除20~30mm的厚度。凿除后的表面要用钢丝刷全部刷一遍，使锈蚀的钢筋尽量充分地暴露出来。 4.钢筋阻锈剂涂刷钢筋两遍，每次应使基面吸收饱和，间隔至少半小时，待表面干燥后再进行下一次涂刷。 5．结构修补修复磨平，进行钢筋阻锈和阻锈处理后涂刷阻锈剂后经过2天的自然干燥，用清水清洗。湿润被修补结构表面，使其达到饱和但表面干爽的状态。用刷子在已经准备好的湿润的被修补面上涂一层刚刚调好的结构修补剂，用力将修补剂涂到被修补面上。然后立即用摸刀在新涂刷过还湿润的修补剂涂层上涂抹修补剂。第一层修补剂初凝后，抹第二层修补剂。每一层的厚度不超过25mm，照此方法直到完成。 五、施工安全防护措施 1．实行各项安全生产岗位责任制，落实安全检查制度。经理部每月由主管安全生产的领导组织进行安全生产大检查，专职安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。 2．开展安全教育。上岗前，由经理部负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意