砂石挤密桩试验方案.docVIP

桩号Ⅳ27+798.2~Ⅳ28+100.0段地基砂石桩试验方案 1. 概况 设计图纸《总干渠温博段渠道（第Ⅲ标段）饱和砂土液化处理布置图》中桩号Ⅳ27+798.2~Ⅳ28+100.0段设计变更为砂石桩进行饱和砂土液化处理。采用砂石桩对饱和砂土地震液化可很好的起到砂基预震效应，同时还可以起到排水降压作用。 2. 试验目的 （1）通过试验结果确定有关施工技术参数和施工工艺； （2）通过砂石桩试验确定地层的加固效果； 3. 编制依据 （1） 《南水北调中线一期工程总干渠温博段、焦作1段渠道饱和砂土液化地基处理施工技术要求》（河南省水利勘测设计研究有限公司 2009年9月） （2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 4. 试验方案 4.1 设计技术要求 （1）桩孔布置：采用等边三角形布置，桩中心距2.0m； （2）成孔直径≥500㎜； （3）可液化砂土处理后相对密度≥0.75，或标准贯入击数不低于地震液化临界标贯击数； （4）地基处理深度：砂石桩底部高程▽96.22m； （5）成孔方式：沉管成孔，间隔（跳打）进行，并由外侧向中间推进； （6）处理范围：距渠道中心线两侧各38.0m范围内； （7）材料：砂石桩法桩体的填料含泥量不大于5%，最大粒径不得大于50mm。 4.2试验区及试验参数 4.2.1试验区 桩试验区域拟定在渠道Ⅳ28＋040～Ⅳ28＋100段，详见附图1。 4.2.2试验参数 根据设计要求，初拟试验参数为： （1）桩孔间距分别采用2.0m、1.8m和1.6m三种，等边三角形布置桩位，成孔直径500㎜，成桩深度12.0m，三种桩孔间距试验区段分别为20.0m长； （2）桩管沉入土层中达到设计深度后，从料斗向桩管内灌砂石。 （3）单管锤击成桩法所采用设备的技术性能参数见表1。 表1 单管锤击成桩法采用设备技术性能参数 设备名称 型号规格 技 术 性 能 参 数 备 注 履带式吊车 ｗ1001 最大起吊高度18m、最大起吊重量15T 成孔用 导杆式柴油打桩锤 DD30A 锤重3.0T，锤击频率40～55次/min 成孔用 打桩机机架 高度20 m 高度20 m 成孔用 桩管（下端带有活瓣钢制桩靴） 厚壁无缝管 加大处管径500㎜、管壁厚10㎜、长度15.0m。 成孔、灌砂石用 （4）成桩时从外围或两侧向中间进行成孔，隔排隔行跳打。 5 施工方法 5.1 工艺原理 对松散砂土地基，在砂石桩的成桩过程中，因采用冲击下沉，桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力，将地基中等于桩管体积的砂挤向桩管周围的砂层，使桩管周围的砂层密实度增大，从而提高了地基的抗剪强度和水平抵抗力，使砂土地基挤实到临界空隙比以下，以防止砂土在地震时液化。由于砂层空隙比减小，因而促使固结变形减小，同时，由于施工时的作用使地基变得十分均匀。 5.2 工艺流程 砂石桩施工工艺流程见下图1。 5.3 施工方法 5.3.1清理平整施工场地 施工前，首先对场地用220HP推土机进行清理整平，并由测量人员会同监理对清基厚度进行联合测量，使施工基础面高程达到设计要求。并对桩施工范围内的坑穴进行回填处理，使之达到设计要求。 5.3.2测量、定位放线 先由测量人员根据试验桩位平面布置图（见附图1），用全站仪放出每个单元工程轴线，并做好轴线控制点，控制点为300mm长的木桩钉小钉，木桩四周用砼固定，以免发生轴线偏移，再由现场施工技术人员按桩间距、排距等边三角形布置桩位，桩位点用φ25mm，深200mm的白灰眼确定，并测量场地高程；每个单元工程桩位放完进行复核。并经监理验收合格后方可进行施工。 图1 工艺流程图 5.3.3桩机就位 移动桩机，平稳就位后，使其桩管（钢靴）锥尖正对桩孔中心点。 5.3.4成孔 （1）成孔顺序为：由先外后里，隔排隔行，间隔跳打，即从整片地基的外边线向里成孔，间隔施工，打后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压或振动坍塌； （2）桩孔垂直度偏差应小于1%； （3）对沉管法，其桩孔直径误差为±50mm和深度误差为-100mm； （4）桩机平稳就位后，使桩管正对孔心，启动固定在打桩机架滑道上的导杆式柴油打桩锤，锤击沉管，开始时轻击慢沉，待桩管稳定后再按正常速度沉管，达到设计孔深。 5.3.5 桩孔灌填砂石 桩管沉入土层中达到设计深度后，从料斗向桩管内灌砂石，拔管速度控制在1.0m~1.5m/min。 单桩砂石灌入量按照V=πR2·H进行计算，式中R为砂石桩半径250㎜，H为桩长12.0m，即灌入量一般为2.36m3，灌入的砂石采用5~20mm碎石。 5.3.6 移至下个孔位 移至下个孔位，重复上述步骤，直至第N个桩。 6.砂石桩试验资源配置 6.1机械配置 表2 机械设