第五章 组合刀具讲解.pptVIP

* 第 一 篇 主讲：陶福春 成形刀具设计 组合刀具是由两把或两把以上同类或不同类的刀具组合成为一个整体结构的刀具。它可以同时加工或顺序加工几个表面。广泛用于数控机床、组合机床和自动线上，在通用机床上的使用也日益增多。组合刀具也称复合刀具。 第五章 组合刀具 第一节组合刀具的类型及特点 一、组合刀具的类型 1．按工艺类型分类 (1)同类工艺组合刀具例如组合扩孔钻、组合镗刀、组合铰刀等，如表3-1所示。 2．按组合刀具的结构分类 (1)整体式组合刀具（表3-2中的钻一扩组合刀具） (2)装配式组合刀具（表3-2中的钻一倒角组合刀具） 此外，还可按组成单个刀具的数目可分为两阶组合刀具、三阶组合刀具等。 二、组合刀具的特点 组合刀具具有下列优点： (1)生产效率高：用同类工艺组合刀具同时加工几个表面时，能使机动时间重合；用不 同类工艺组合刀具对一个或几个表面顺序进行加工时，能减少（换刀等）辅助时间。能大大提高生产效率，一般可使机动和辅助时间缩短30%～50%。 (2)加工精度高：采用组合刀具加工，可减少工件的安装和定位误差，保证工件加工表面之间获得较高的位置精度。 (3)加工成本低：由于组合刀具集中了工序或工步，因而减少了机床或工位数量，对生产自动线则可节省投资，对操作者的技术等级要求较低。 (4)加工范围广：孔加工组合刀具可加工柱形孔、锥孔、螺纹孔、复杂截形的多阶孔以及相距一定距离的同轴孔等，还可以锪平面、加工沉孔及凸台等。组合铣刀可以加工各种平面及成形表面。 组合刀具的不足： 但是，组合刀具与单个刀具相比，必须专门设计、制遣，且组合刀具的设计、制造及刃磨都较麻烦，所以只有用于成批生产的组合机床、自动机床上，特别是用在大量生产的自动线上，才是经济合理的。 第二节组合刀具的设计 设计组合刀具是根据所用的机床、零件加工表面形状、尺寸和工艺要求等进行的。它的切削部分几何参数确定原则如同普通刀具，但在设计各单刀的组合结构时，必须考虑刀具结构与尺寸调整、排屑与刚度、导向和润滑等同题。 组合刀具中，生产上使用最多的是孔加工组合刀具，通常加工孔径为φ5mm～φ100mm、孔深可为孔径4倍以内的孔。现以孔加工组合刀具为例，介绍组合刀具的设计方法。 一、确定各单刀类型及组合形式 组合刀具上的单刀类型及组合形式是根据零件的工艺、加工面形状、尺寸、精度和粗糙度要求而定。为使组合刀具同时完成几个工步或相近工序的工作，必须把构成组合刀具的单一刀具按需要结合到一起，这种结合的方法称为刀具的组合方法。通常有三种结合方法： (1)成形法 构成成形刀齿的方法。 (2)错齿法 刀齿交错排列的方法。 (3)整体联结法 把不同单一刀具按尺寸大小排列，并顺次联结成一个整体。 若在实心材料上加工IT8～IT7公差等级、Ra0.8～0.4μm粗糙度孔时，通常可选用图3-1a所示的钻一扩一铰组合刀具。加工较大直径的孔，可采用图3-lb所示的扁钻一镗组合刀具，该刀具结构简单，制造容易，且能做成直径尺寸可调结构。此外，根据加工的孔距和孔径精度来确定同时切削或先后切削组合形式。一般粗、精加工不宜同时进行，以防止切削力不平衡，影响加工精度。 二、合理选择刀具材料 1)对于同时在多层壁上加工孔的组合刀具，由于承受较大扭矩，应选用强度较高的刀具材料。如三阶硬质合金整体组合铰刀，刀体材料可选用T10A、9SiCr和40Cr等。 2)当各单个刀具之间的直径尺寸的差异和切削持续时间相差甚大时，为了使它们的寿命尽可能接近，应分别选用不同的刀具材料。直径大、切削持续时间长的单个刀具，应采用 涂层硬质合金等耐热性好的刀具材料。 3)对于结构复杂的多阶组合刀具，由于其制造、刃磨较困难，为获得较高的刀具寿命，应选用涂层硬质合金等耐磨性较好的刀具材料。 4)切削部分与刀体可考虑分别采用不同的材料。如切削部分采用涂层高速钢、涂层硬质合金等，刀体采用45钢等。 三、正确选择结构形式 (1)从保证刀具足够的强庋和刚度来选择结构形式组合刀具所承受的总切削力，是同时参加工作的各阶刀具切削力的总和，所以扭矩与轴向力都较大，而其刀体直径尺寸又受到工件孔径的限制。因此，对于强度和刚度较差的刀具（细长形孔加工组合刀具），应采用整体式结构。 (2)从保证工件加工精度及表面质量来选择结构形式整体式组合刀具不仅刚性较好，而且位置精度较高。所以，凡组合刀具中，只要有一阶是精加工刀具（如钻一扩一铰组合刀具），都应制成整体式结构，以保证加工质量。 （3）从保证合理的刀具寿命来选择结构形式 由于刀齿的径向位置不同，在同一转数下，各刀齿切削速度不同，从而造成各刀齿磨