第四章凝结水处理讲解.pptVIP

一、概述 1.凝结水组成 汽轮机内蒸汽做功后的凝结水 各种疏水 锅炉补给水 凝结水精处理目的 精处理系统功能： （1）机组正常运行时，除去系统中微量溶解盐类及金属腐蚀产物，保证给水水质。 （2）冷却水泄漏时，除去因泄漏而带入的杂质，为机组按正常程序停机争得时间。 （3）机组启动时，除去铜、铁腐蚀产物，缩短启动时间。 （4）新系统或设备大修后投入运行时对凝结水进行处理，减少水汽系统的清洗时间。 二、凝结水处理的适用范围和常见系统 1.适用范围： 2.原则性系统： 前置过滤器—除盐设备—后置过滤器(树脂捕捉器） 凝结水处理装置在热力系统的连接 1.低压凝结水处理系统（1-1.3MPa) 2.中压凝结水处理系统(2.5-3.5MPa) 凝结水精处理系统实例 某电厂凝结水精处理系统，采用中压凝结水混床系统。 前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，再生系统主要包括分离塔、阴塔和阳塔（即“三塔”），另外还包括酸碱设备、热水罐、冲洗水泵、罗茨风机、储气罐等设备。 精处理系统 凝结水精处理的水质 第二节 凝结水处理设备及运行 一、过滤设备 作用：除去凝结水中悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质。机组启动时对凝结水除铁、洗硅，缩短机组投运时间。另外除去粒径较大物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。 设备：纤维过滤器、覆盖过滤器、电磁过滤器 高分子化学纤维作滤料，常用聚丙烯纤维（又叫丙纶纤维），具有滤料直径小（几十微米），滤料比表面积和比表面自由能大的优点，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力。 化学性质很稳定，不带任何活性功能基团，水中悬浮物向纤维滤料表面的迁移和既有物理吸附又有化学吸附，纤维表面吸附的泥渣可用水冲洗和压缩空气擦洗的物理方法去除。。 1．纤维过滤器(微孔过滤器） 过滤器整体为直筒状，采用碳钢结构。内部滤元为管式，采用304不锈钢材质，共有366根管（管束）竖着固定在前置过滤器上下端之间。每根管上有若干水孔，并且在管外缠绕着聚丙烯纤维滤料，滤料过滤精度为10μm。水从前置过滤器底部进入管束之间，流经纤维滤料，杂质被截留在滤料上，水流入孔内，管束中的水汇流至前置过滤器外。当前置过滤器进出口压差达到设定值时，前置过滤器需要反洗，水从出水口进入管中对滤料进行反冲洗，排水从进水口排出（与运行水的流向相反）。 底部进气松动滤料，加强反洗效果。为了保证空气反洗时布气均匀，在设备下部共设四个进气口，同时顶部排气口设快开气动蝶阀，以利于产生爆气将附着于滤元的赃物脱离滤元表面，便于反洗时予以清洗。 1．纤维过滤器(微孔过滤器） 前置纤维过滤器内部结构图 前置纤维过滤器结构示意图与滤元连接图 参数： 规格：直径1600mm； 参数： 设计压力4.0MPa,运行压力不大于3.5MPa 设计水温60°C, 运行水温不大于50°C 滤芯 骨架材料为不锈钢 过滤材料用聚丙烯纤维 微孔5-20微米 2．覆盖过滤器 覆盖过滤器本体为钢制圆筒，底部为锥形，体内上部沿水平方向装有一块多孔板，孔呈菱形四角排列，用来固定滤元。滤元是用不锈钢管或工程塑料管制成。管的外侧刻有许多纵向齿槽。槽内刻有许多直径为3mm的小圆孔。孔距上部大，孔数少，下部小，孔数多，目的是为了各部进水均匀，齿棱上刻有螺纹，沿螺纹绕上直径为0.4-0.5mm的不锈钢丝，即组成滤元。 二、凝结水混床 1．树脂 物理性能方面，应有高的机械强度和抗渗透冲击力；水力学方面，要求粒度均匀，有良好的水力分层性能和较低的流体阻力损失；化学性能方面，有较好的交换速度和较高的工作交换容量。 混床中阴阳树脂比例的选择与普通混床不同，可根据实际情况，比如凝汽器的严密性、冷却水的水质、混床的运行类型、给水的水化学工况等综合考虑。国产机组，常用配比为阴：阳= 2：1 二、凝结水混床 内部结构：进水装置和排水装置应能保证水的分配均匀，排脂装置应能排尽交换器内的树脂，安装、检修都比较方便。 高速混床结构示意图 对高混内部结构的主要要求是，进水装置和排水装置应能保证水的分配均匀，排脂装置应能排尽交换器内的树脂，安装、检修都比较方便。 内装水帽的高混结构图 球形高速混床结构示意图 球形混床结构 （1）规格：直径为3000mm。（球形或柱形） （2）参数：设计流速100-120m/h； 设计压力4.0MPa,工作压力不大于3.5MPa； 设计水温60°C,工作水温不大于50°C； 正常流速时压差0.16-0.18MPa,最大流速时压差（清洁树脂）0.25MPa。 （3）树脂层高度