丰田生产方式——看板拉动课件.pptVIP

看板拉动流程 看板卡 附件1 附件2 附件3 附件4 看板拉动：附件5 要 求 物料控制员交卡时间不得超过所规定时间的前后15分钟 扫描员按照《扫描看板卡规则》进行扫卡 扫描员必须处理完所有看板卡后才可下班离开 拉动送料员取拉动单时间不得超过所规定时间15分钟 物料控制员严格控制看板件的紧急拉动件，先看实际线上情况，酌情依据看板拉动流程处理 拉动送料员若发现配送到线的拉动件已无位置可放（线上的零件箱已经被放满），可将看板卡放入线上的零件箱内，将无法放置的零件拉回 看板件的紧急拉动件，一次拉动不得超过一箱 看板拉动紧急拉动流程 看板拉动看板卡管理规定 看板拉动看板卡补卡流程 看板拉动看板卡补卡流程 * 责任人：物料控制员、拉动工段、翻包工段 目 的：规范看板拉动操作，明确看板拉动任务职责，确保及时、准 确的配送； 看板拉动：规则 每种零件必须有固定标准箱、固定标准箱内零件数 每种零件的线旁工位必须固定 每种零件的线旁货架必须固定 每种零件在货架上的货槽位置必须固定 物流中心的库位必须与生产线工位相对应 工位和库位不能随意更改，要更改必须严格按申请流程执行 库位与工位更改流程： 申请者填表提出更改库位或工位申请 工位库位管理小组对申请进行调查，并做出建议 管理小组按调查结果更新库位或工位 线旁箱数按生产时速、箱内零件标准数量、与库存原则计算 物流中心货架 生产线旁货架 必须相对应 看板号 K101095640 上线包装 A 包装数量 1000 使用车间 内饰 装配工位 1010 1-B-3 零件名称 卡套（L10 D03861） RDC库位 2#-29-C 零件编号 190003559564 供应商 *********有限公司 物流部 最小箱数 看板数量 看板拉动：物控员、扫描员 零件箱（带零件） 零件箱（空箱） 线旁货架 物料控制员在规定时间（见附件1）从线旁收集看板卡 把收集到的看板卡交到看板工作站 扫描员按《扫描看板卡规则》（见附件2）扫描看板卡并生成看板拉动单（见附件3）； 扫描员将生成的看板拉动单同看板卡一同放入相对应的“未确认拉动单存放盒”内； 5. 每一张看板卡代表一箱零件 0 1 3 5 7 4 8 1 7 2 8 3 0 1 3 5 7 4 8 1 7 2 8 3 看板卡 0 1 3 5 7 4 8 1 7 2 8 3 物流中心看板工作站 未确认拉动单存放箱 已确认拉动单存放箱 空白拉动单存放箱 物料控制员收取看板卡时间： 8：00 9：00 10：00 12：00 14：00 16：00 18：00 20：00 21：00 22:00 0：00 2：00 4：00 6：00 拉动送料员领取看板单和看板卡时间： 8：30 9：30 10：30 12：30 14：30 16：30 18：30 20：30 21：30 22: 30 0：30 2：30 4：30 6：30 扫描看板卡规则 内饰高架工位、1--29工位分类到一起，并将其中一排和二排的生成一张拉动单，三排和四排的生成一张拉动单； 大线预装、A线工位分类到一起，并将其中一排和二排的生成一张拉动单，三排和四排的生成一张拉动单，大件区的生成一张拉动单； 大线B线工位分类到一起，并将其中一排和二排的生成一张拉动单，三排和四排的生成一张拉动单，大件区的生成一张拉动单； 内饰30—58工位类到一起，并将其中一排和二排的生成一张拉动单，三排和四排的生成一张拉动单； 电器分装工位分类到一起，并将其中一排和二排的生成一张拉动单，三排和四排的生成一张拉动单； 自制件分类到一起，并将其按内饰、大线分别打印出拉动单； 大件区拉动单按照大件库管员分类打印拉动单。 按工位排序打印拉动单; 注意“双面卡”。 注意：当按工位分类出来的看板卡过多，生成一张拉动单对拉动人员送料造成困难，可多生成 几张拉动单进行操作（每张拉动单务必包裹该张拉动单的看板卡）。 看板拉动：拉动送料员 拉动送料员 零件箱（带零件） 物流中心货架 拉动送料员到拉动送料员在规定时间（见附件1）到看板工作站相对应的“未确认 拉动单存放盒”内领取看板拉动单和看板卡并填写《看板拉动单交接纪录单》（见附件4） 拉动送料员按拉动单到物流中心相应零件存放货架区 拉动送料员按拉动单上零件找零件箱，并把相应的看板卡放入零件箱内 若拉动送料