炼钢用耐火材料课件.ppt

leaders in colloid measurement Colloidal Dynamics 转 炉(Converter) 转炉各部位工作条件的差异和操作因素的影响，炉衬侵蚀速度极不均匀。 导致两侧耳轴、渣线、炉帽、出钢口等部位过早损坏，其余部位虽然基本上完好，但是整个炉衬无法继续使用。 根据炉衬各部位的损毁特点，选用不同等级和质量的衬砖进行综合砌炉，使损毁达到基本均衡。 目前转炉使用的衬砖主要有焦油白云石砖、镁白云石砖和镁碳砖，我国转炉主要使用镁碳砖作为炉衬材料。 渣线部位与熔渣长期接触，受渣蚀严重，需要砌筑具有优良抗渣性的镁碳砖。 装料侧，吹氧时炉渣和钢水及装入废钢和铁水的直接撞击和冲蚀。应选用具有抗渣性强、高温强度高、抗热震性好的镁碳砖。 炉缸、炉底与其它部位相比侵蚀较轻，可选用普通镁碳砖。 采用顶底复合吹炼技术时，尤其是底吹CO2、O2等气体时，损毁更为严重。应选用抗氧化性好、抗热震性好、高温强度高、抗渣性强的高级镁碳砖。 依转炉使用不同部位，选用相应性能的镁碳砖是提高转炉技术经济指标的有效方法。 出钢口受钢水冲击、炉渣侵蚀、空气和炉渣的氧化作用及温度剧烈变化等综合因素的影响而损毁严重。 提高出钢口质量的途径是采用优质原料并添加特殊抗氧化剂的镁碳砖，并采用等静压成型以增加制品的致密度与均匀度。 透气砖，设在炉底，目的是使惰性气体（氩气、氮气）均与地从炉底通入熔池。是顶底复合吹炼转炉的关键制品。 透气砖分为弥散型、夹缝型及直通孔型等，有的采用上述三种的复合型结构。目前转炉一般使用直通孔型的透气砖为多。 复合吹炼过程中，供气元件承受钢水和炉渣的化学侵蚀和强烈搅拌作用，频繁的温度剧变，以及供气的氧化作用，其工作条件及其苛刻，要求透气砖具有耐高温、耐侵蚀、抗冲刷、抗剥落和抗氧化性强的能力。 从冶炼的角度，要求透气砖能通过所需容量的气体，产生的气泡细小且分布均与，使用安全可靠，其寿命要求与炉龄同步或基本同步。 制作透气砖时，可选用镁质及镁碳质原料，内镶一定数量的不锈钢管，用等静压成型，其外形可制成圆形或方形，其理化性能举例如下： 体积密度2.9g/cm3，显气孔率0.6%，耐压强度为40MPa，高温抗折强度11MPa，MgO≧74％，C≧17％。 溅渣护炉技术：转炉出钢后，留一部分渣，加改渣剂（镁球或轻烧白云石），提高渣中MgO含量，氧枪吹氧，使渣溅起，挂在砖壁上，每炉一次，中国几乎全用。 冲击区修补料（大面料）：电熔镁砂、烧结镁砂＋沥青＋结合剂（机油、柴油等） 大面料使用方法：出钢后，转炉到受铁位置，大铲将大面料铲入炉内，自动燃烧，自动流动填补受损区域，大面料在炉内底部的沥青由于缺氧碳化将镁砂结合。 耳轴喷补料：镁砂＋消石灰Ca(OH)2+水，高压空气喷补，几炉一补。 出钢口修补料：镁砂＋树脂 炉口镁质捣打料：镁砂＋铬绿 电炉炉壁用耐火材料 炉底用耐火材料 偏心炉底出钢（EBT--- Eccentric Bottom Tapping) ） 定型产品 LF炉衬损毁因素： （1）化学反应与熔蚀； 渣与砖反应，颗粒边缘形成不稳定矿相：C2S、 C3MS2、CMS、C2AS等 （2）高温真空下的挥发作用； 不同耐火材料的挥发速度：电熔镁铬质镁质锆英石石灰质白云石 （3）溶渣的侵蚀； 溶渣沿着砖基质部分的贯通气孔渗透至砖的内部，产生了变质层，易剥落 （4）热冲击和机械冲刷。 炉壁用耐火材料 AOD（氩氧脱碳精炼）法 AOD法基本原理：利用气体稀释的方法， 使一氧化碳分压力降低，而不需要设备昂贵的 真空设施。 AOD主要与电炉双联生产各种不锈钢 AOD炉用镁铬系砖： 炉帽：普通镁铬砖、高铝可塑料 炉衬：直接结合镁铬砖、再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖 风口砖：高纯直接结合镁铬砖和再结合镁铬砖 连续铸钢用耐火材料 （Refractories for continuous steel casting） 主要包括盛钢桶、中间包以及与之配套的整体塞棒、滑动水口、长水口、浸入式水口、定径水口等用耐火材料。 中间包 隔热层：粘土砖 永久层：含氧化铝60%-80%的水泥浇注料。 工作层：涂料，干式振动料（镁质）。 滑动水口 刚玉质 铝碳质 铝锆碳质 连铸三大件 长水口：石英，铝碳质，复合（渣线：镁碳质，锆碳质，其他：铝锆碳质） 塞棒：高铝质，镁碳质，铝碳质，复合（渣线：镁碳质；塞头：铝锆碳质） 浸入式水口，石英，铝碳质，铝锆碳质，复合（渣线： 锆碳质，其他：铝锆碳质，铝碳质） 均热炉 炉盖和炉口：粘土砖 炉墙：硅砖 炉墙下部及炉底：高铝砖，镁砖，镁铬砖。 加热炉 预热段 加热段 均热段 炉顶：粘土砖 炉墙：高铝砖 炉底：