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+820m中部车场注浆钻孔施工安全技术措施 为了防止综采工作面及上部老空区发生煤层自燃，我矿采取井下注浆、地面打钻灌浆和采空区注氮的综合防灭火措施，为了有效的管理+820mA5东翼综采工作面火区，及时的消灭火源，需要在+820m中部车场A5煤层中施工三条注浆钻孔，进行注浆，为了确保在钻孔过程中施工人员及设施设备的安全，特编制+820m中部车场注浆钻孔施工安全技术措施如下： 一、现状 （一）A5煤层现状 A5号煤层，为全矿井可采煤层，属结构简单、层位稳定、全区可采的特厚煤层。煤层可采厚度16.64～28.93m，平均可采厚23.75m；该煤层与下部的A3号煤层间距25.71～45.81m，与上部的A7号煤层间距15.71～28.71m。 A5号煤层顶板为粉砂岩、细砂岩、炭质泥岩、中砂岩、粉砂质泥岩，在饱合状态下单向抗压强度为7.6MPa，在天然状态下单向抗拉强度为3.3MPa，软化系数为0.19，属于易软化的岩石；底板泥岩、炭质泥岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、含炭泥岩，在饱合状态下单向抗压强度为10.8MPa，在天然状态下单向抗拉强度4.7MPa，软化系数为0.27，属于易软化的岩石。 （二）+820mA5东翼开采现状 +820mA5东翼综采面剩余长度95m（到停采线75m），+820m中部车场长度77m，巷道断面为3.6m×2.8m。排水管为Φ50mm的无缝钢管，水沟规格为500mm×300mm，能够满足排水需求。 二、施工方法及参数 施工方式 采用ZY—750型钻机在+820m中部车场东帮向+820mA5东翼运输巷密闭及综采面液压支架下500mm施工灌浆钻孔，利用排水管、水沟进行排水。 技术要求 在+820m中部车场东帮（距+820mA5东翼运输巷北帮7.8m）施工1#钻孔，每个钻孔间距为0.3m，1#钻孔终孔落至820mA5东翼运输巷两道密闭中间，2#、3#钻孔终孔落至+820mA5东翼综采工作面液压支架下500mm处，钻孔参数详《钻孔施工参数明细表》。 钻机钻头采用Φ75mm的合金钻头。 采用Φ80mm的钢管和闸阀、聚氨酯进行封孔，封孔深度不小于3m。 封孔关口必须采用两根Φ18mm、长2.2m的等强螺纹钢式锚杆固定，其中锚长（深入煤体中的长度）不小于1.8m，锚固长度不小1m；锚固剂型号为ZK2350，每个锚杆孔使用不少于2只锚固剂。 设备、材料配备表 编号 设备、工具名称 规格型号 数量 备注 1 矿用液压钻机 ZY-750型 1台 2 矿用钻杆 Φ50mm 100m 3 合金钻头 Φ75mm 2个 4 套管 Φ80mm 3根 5 锚固剂 ZK2350 15根 6 多参数气体测定仪 CD4型 4台 7 等强螺纹钢式锚杆 Φ18mm×2.2m 6根 8 风煤钻 1台 9 麻花钻杆 2.2m 2根 三、安全注意事项 （一）运输、安装钻机安全措施 1、钻机运输 搬运钻机时安全注意事项 1）人工搬运钻机用手拉葫芦起吊慢慢移动。 2）斜巷人工搬运钻机不得站在正前方，防止钻机滑动撞伤施工人员。 3）运输钻机人员，要熟悉作业场所的环境。 2、钻机固定、安装 1）准备工作 ①进入安装地点后，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、清理钻场时，杂物应清理干净，疏通好水沟。 ②风压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 ③钻机的安装、固定严格按《钻工操作规程》进行操作。 2）安装钻机时应注意以下问题 ①钻机要支撑好，严禁将撑木打在浮矸（煤）上，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，以不影响运输为主。 ②安设地点底板应平整，在巷道底板必须放置枕木，以便支设钻机立柱，立柱初撑力必须达到6Mpa以上，按钻孔方位和倾角摆正钻机。 ③机身安放平稳后，应上紧紧固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 ④安装钻机时，钻机压柱必须拴上防倒绳，且钻机四根压柱之间必须拴上联锁防倒绳进行联锁并确保牢固，压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料。 （二）施工钻孔安全措施 1、在井下打钻地点，安设有瓦斯断电仪，一旦瓦斯超限，自动切断钻机电源，并发出报警。打钻人员应及时撤离施工地点，并迅速通知调度室进行处理，待瓦斯气体低于规定值时，方可继续作业。 2、在搬运钻机或支钻机过程中，要注意人员安全，防止在搬运或支钻机时砸伤人员。 3、在抬运钻机机架时必须要同手同肩，同拿轻放注意个人安全防护，做到“四不伤害”。 4、人员作业过程中，检查周围重型设备吊挂、捆绑是否安全可靠，必须齐心协力，听从统一指挥，防止意外事故发生。 5、当班退出的钻杆必须码放到钻杆架子上，确保钻杆架子平稳、牢固。 6、钻机供电开关必须安装在打钻地点进风侧30m以外，并在打钻地点安装远程控制开关，打钻