催化裂化汽油收率影响因素分析以及神经网络模型详解.pptVIP

催化裂化汽油收率影响因素分析和神经网络模型 汇报人：方伟刚 学号：030130867 一. 催化裂化工艺流程 1、反应-再生系统 2、分馏系统 3、吸收-稳定系统 反 应：催化裂化反应，一方面发生分解反应生成 气体、汽油等小分子产物；另一方面同 时发生缩合反应生成焦炭，沉积在催化剂 表面，使催化剂活性下降。 再 生：用空气烧去催化剂表面积炭的过程。 1．反应—再生系统 一. 催化裂化工艺流程 将反应油气分离成裂化气（富气）、粗汽油（初馏点～200℃）、轻柴油（200～350℃）、回炼油（350～500℃）及油浆（500℃）。 2．分馏系统 有脱过热段 剩余热量大，分离精确度易满足，多循环回流 塔顶循环回流 特 点 一. 催化裂化工艺流程 将裂化气（富气）和粗汽油（初馏点～200℃）进一步分离成干气（H2、H2S、C1～C2）、液化气（C3～C4）及稳定汽油（初馏点～200℃） 。 3．吸收－稳定系统 一. 催化裂化工艺流程 1．按两器关系分类 两器并列 两器同轴 2．按提升管分类 按型式分类 按结构分类 内提升管 外提升管 单提升管反应器 双提升管反应器 提升管＋床层反应器 两段提升管反应器 (MIP) 二. 反再系统 同轴式 高低并列式 汽提段 再生器 提升管反应器 反应油气 沉降器 水蒸气 原料 主风 二. 反再系统 提升管反应器结构示意图 直径：由进料量决定 【入口4~7m/s，出口12~18m/s】 高度：由反应时间确定：2.5~3.5s 提升管出口：气－固快分离设备 提升管入口：高效雾化喷嘴 【迅速汽化、与催化剂均匀接触】 沉降器：油剂分离空间 汽提段：减少油气损失及烧焦负荷 提升管反应器 1．总体情况 2．反应历程分析 预提升区 油剂混合区 主反应区 二次反应区 快速分离区 汽提区 提升管反应器 重金属 族组成 氮化物含量 平均分子量 CRC 活 性 选择性 再生剂含炭量 反应温度 反应压力 油气分压 油剂接触时间 C/O 再生温度 反应器效率 （1）原料性质 （2）催化剂性质 （3）操作条件 1．各反应参数对转化率的影响 有些参数彼此相关，所以变动一个参数时其它也会变！ 三. 催化裂化过程影响因素分析 1．各反应参数对转化率的影响 （1）重金属：含量↑，转化率↓ （2）族组成：其它条件相同时，转化率从高到低： 烷烃→环烷→芳烃 （3）氮化物含量：碱性氮，使转化率↓，采用抗氮催化剂。 三. 催化裂化过程影响因素分析 1．各反应参数对转化率的影响 （4）残炭值：↑，转化率↓ （5）再生剂含炭量：分子筛更敏感——含炭量↑，转化率↓ 0.1~0.6%：每降低0.1% 转化率↑4个百分点 一般0.1％, 0.05%, 0.02%. （6）C/O：油剂接触频率和活性强度——剂油比↑，转化率↑. 三. 催化裂化过程影响因素分析 2．转化率及反应参数对汽油产率的影响 提高催化剂活性 提高反应温度 提高剂油比 提高油剂接触时间 提高油气分压 降低再生剂含炭量 提高汽油产率 只在一定范围内行之有效，否则不仅不能提高，反而使汽油收率大幅度下降。原因是转化率过大会使汽油进一步裂化成气体：A→B→C 三. 催化裂化过程影响因素分析 2．转化率及反应参数对汽油产率的影响 （1）原料性质：石蜡环烷芳香基 （2）催化剂：无定型硅酸铝，ZSM－5REY和USY 同是USY、REY受制备方法和稳定条件影响 （3）氮含量：↑，汽油产率↓ 三. 催化裂化过程影响因素分析 3．转化率及反应参数对汽油辛烷值的影响 （1）转化率↑，辛烷值 ↑：转化率≥70％，增加尤为明显 （2）原料性质：K高，辛烷值低 使用增加辛烷值催化剂，对 此类原料更有效，提高幅度更大。 （3）催化剂种类：REYUSYZSM-5 （4）催化剂组成： Na含量 晶胞大小 基质面积 根本原因：影响烯烃含量，影响氢转移反应！ 三. 催化裂化过程影响因素分析 3．转化率及反应参数对汽油辛烷值的影响 反应温度 再生温度 C/O 停留时间 微反活性 再生剂含炭量 油气分压 工艺条件的影响： 影响烯烃含量 影响氢转移反应 影响最大是反应温