双端面磨培训课件.ppt

双 端 面 磨 培训资料 砂轮的选择 砂轮的选择是根据机床及所磨削的工件材质及表面质量要求决定的。 机床决定所用砂轮的外型及尺寸规格： JDB车间双端面磨用的为圆环形砂轮，尺寸规格Φ500X20X60mm，18个螺栓固定的标准砂轮。 根据所磨削工件材质及表面质量要求来确定砂轮的磨料、粒度、组织结构、硬度等指标。 JDB车间双端面磨的工件材质大部分为高力黄铜。这种材质本身具有良好的耐磨性及较高的强度，较适合刀具切削加工，磨削加工对砂轮的要求相对较高。材质韧性好，磨削时容易挤压滑擦产生磨削高温，磨屑易粘结于砂轮表面，堵塞砂轮，即排 屑性能不好。 根据工件材质特点及易产生的上述磨削问题与工件表面的粗糙度要求（Ra0.8)确定砂轮如下技术指标： 1、白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅三种的混 合磨料，树脂结合剂。 2、粒度为46~60#间的53#，表面粗糙度一般会小于Ra0.4。 3、硬度为K级硬度里的最小级，J级硬度里的最大级。以保证砂轮的自锐性，防止磨削烧伤。 4、采用铝氧粉空心球工艺，保证砂轮有足够的组织空隙，以便于排屑。 另外要达到较好的排屑效果及保持砂轮的型面，一般砂轮做成如下图结构效果更佳。 砂轮的选择是磨削加工中比较难的一个环节，除需足够的理论知识和长期的磨削经验积累外，还得经常与砂轮生产厂家进行经验交流，才能做到较准确选择。所以这里推荐一家企业，只需将加工产品的材质及相关品质要求提供给他，就能制做相关满足磨削要求的砂轮。 公司名：江西振新砂轮有限公司 联系人：付新如（总经理） 手 机 电话/传真：0796－2688379/2688380. 邮箱：jxxgfxr@126.com 地址：江西省新县城南工业园区。 磨削液的选择 双端面磨削对磨削液的要求相对较高，好的磨削液能改善加工工件的表面质量，提高砂轮的使用寿命。选择磨削液必须满足以下几项要求。 良好的冷却效果。双端面磨削砂轮与工件之间是面接触，接触面积大，磨削时挤压、摩擦产生的温度很高，所以需要冷却液及时进入到磨削区域进行冷却且多次重复利用不易变质。 良好润滑效果。磨削液的润滑效果好会对砂轮与工件同时产生保护作用，减少磨削时的阻力，提高加工的效率和工件的表面质量。良好的润滑效果同样表现在好的磨屑分离效果方面，即起到润滑作用，但磨屑又不易粘结工件或砂轮表面，分离效果好。同时一般的磨削液都为碱性，必须严格控制其PH值（一般9~10，不要超过11），如碱性太强，会对酸性的树脂砂轮有中和腐蚀作用，软化砂轮，降低砂轮的使用寿命。 良好的清洗效果。双端面磨采用的一般多为树脂结合剂砂轮，砂轮在消耗时，固体树脂与磨料也在剥脱，同时还有细小的磨屑。长时间的磨削加工，在机床砂轮保护壳体及管道内都会有较高的温度。如清洗效果不好，这些脱落的树脂、磨屑、磨料会再次固结在一起，堵塞管道，腐蚀机床。磨削液都是利用水泵循环使用的，所以也要求水泵有一定的压力与流量，在双端面磨中两端主轴水管的压力应相当，保持基本均衡。 良好的防锈效果。一般的磨削液水基的较多，工件在磨削过程中及制程后均很容易被氧化，所以要求磨削液一定要有较好的防锈效果，以保证工件在制程中不生锈。另外，如磨削液防锈效果不好，对机床的腐蚀很大，磨削高温产生的偏碱性的蒸气会腐蚀机床外表油漆、电器及机床各部分，长时间使用会对机床寿命产生影响。 双端面磨床的操作 机床的调整 1、砂轮磨削角度的调整 1.1、砂轮角度调整的重要性 双端面磨床在进行磨削加工时，工件由一对皮带夹紧工件连续输送通过砂轮，两砂轮（左右砂轮）对工件两端面进行磨削。为保证磨削力的均衡，达到对工件分层逐级磨削的目的，都要将砂轮调整一定的磨削角度。 磨削角度一般为工件进口大于出口，试分析：如果两砂轮完全平行（进口与出口相等）或进口小于出口，那么工件刚接触进入砂轮就开始磨削，等工件完全进入砂轮后，它的磨削已基本完成，其它的砂轮区域行程，砂轮只起导向作用，所有的磨削余量聚集于进口段完成，磨削力聚集这一段，砂轮的外部圆环起磨削作用，砂轮外部圆环加速损耗，造成中高外底的凸形。相反如进口过大，则工件进入砂轮后很长一段距离，砂轮磨削不到工件，导致工件 的磨削余量全聚集于出口，磨削力也聚集于 出口这一段，也同样造成砂轮凸形。 由此可见，砂轮角度不对会导致磨削力集 中，机床稳定性下降，砂轮损耗不均匀，磨 工件厚度、平行度出现较大偏差，满足不了 质要求。所以磨削砂轮角度大小要调整得 当，这一角度大小一般由磨削量来决定。 1.2、角度调整的要求 角度调整一般要遵循以下三原