地质岩心钻机发展方向分析(张伟)详解.ppt

--顶驱输出轴接头直接与钻杆相连接，不用主动钻杆，没有钻杆夹持问题。 --带钻杆背钳，可在任意位置拧卸钻杆。 --带顶驱起下钻，可快速处理起下钻过程中的复杂问题。 顶驱钻机的特点 德国KTB先导孔的液压顶驱 钻塔和顶驱滑道 顶部驱动装置 安徽两淮科力机械制造有限公司的顶驱 谢谢! 施工质量的对比 动力头钻机是长行程给进，一个回次钻进过程中工作平稳。而立轴式钻机立轴式钻机在一个回次中要倒杆4-5次。倒杆时可能造成岩心断裂，加大岩心堵塞的机率，岩心采取率会因此受到影响。在破碎地层，以上因素的影响尤为明显。因此动力头钻机的岩心采取率和岩心质量要优于立轴式钻机。 施工成本的对比 黄山镍矿不同钻机施工每米成本分析 钻机 总进尺 （m） 柴油成本(￥/m) 综合成本 (￥/m) XY-5 3868 56 362 YDX-3 5184 34 332 LF-90 5585 46 363 新疆第六地质队马德义提供，2008 注：综合成本考虑了钻机和钻杆摊销之外 的所有费用 立轴式钻机与动力头钻机每米施工成本比较 钻机 台月效率(m/台月) 8年进尺(m) 设备价格(￥) 综合 成本 (￥/m) 钻杆 成本 (￥/m) 钻机 成本 (￥/m) 总成本 (￥/m) XY-5 500 32000 350000 362 40 11 413 YDX-3 625 40000 1200000 332 40 30 402 LF-90 725 46400 2400000 363 40 52 455 注：⒈YDX-3比XY-5 台月效率高25%，LF-90比XY-5 台月效率高45%。 ⒉钻机费用摊销按8年算，每年按钻进8个台月算。 —钻探合同价格，￥/m —动力头钻机8年总进尺，m —立轴式钻机8年总进尺，m —动力头钻机每米总成本，￥/m —立轴式钻机每米总成本，￥/m 动力头钻机的经济性优于立轴式钻机的判别准则 将不同钻机的每米总成本和8年总进尺数据带入以上计算公式，可以得出结论：当钻探合同价格高于358￥/m时，采用YDX-3型动力头钻机比XY-5型立轴式钻机经济性要好；当钻探合同价格高于548￥/m时，采用LF-90型动力头钻机比XY-5型立轴式钻机经济性要好。 问题：与立轴钻机相比，动力头钻机成本高、装机功率高，哪么动力头钻机何以能取代立轴钻机？ 答案：动力头钻机施工效率高，它在单位时间内比立轴钻机多打进尺获得的费用足以支付比立轴钻机多支出的设备摊销费和燃料费，因此施工成本比立轴钻机要低。 动力头钻机能够取代立轴钻机的原因 钻机适应性的对比 与立轴式钻机相比，动力头钻机的转速范围宽，能够进行无级调速，能更好地满足不同钻进工艺方法如金刚石取心钻进、反循环连续取心（取样）钻进、定向钻进等的要求。 动力头钻机需要的钻进场地更小；能更方便地施工不同倾角的钻孔；更加容易地实现钻进参数监测和控制。 钻机施工安全性对比 动力头钻机是长行程连续给进，不用倒杆，减少了孔内事故发生的几率。在破碎地层，尤为明显 。 动力头钻机的回转钻进过程更加平稳，也对减少孔内事故有利。 动力头钻机可减少设备安装导致的机械事故，减少高空作业的风险，尤其是斜孔施工。 钻机处理事故 能力的对比 同样深度能力的动力头钻机的起拔力比立轴式钻机的小，因此动力头钻机处理孔内事故的能力比立轴式钻机弱。 结 论 根据理论计算和实际应用的结果可得出结论：全液压动力头钻机在施工效率、施工质量、事故率、适应性和轻便性等方面，都要优于立轴式钻机。随着我国现代化程度的提高、液压元件质量提高和成本下降以及人力成本提高，动力头钻机相对立轴式钻机的对比优势会进一步加强。因此，从长远地看，全液压动力头钻机是我国地质岩心钻机的发展方向。 动力头钻机的起下钻问题 动力头钻机的最大弱点是：提钻立根短，起下钻速度慢。 钻孔较浅时，起下钻时间占施工总时间的比例小，该问题不突出。 对于深孔施工，起下钻时间占施工总时间的比例明显增加，应该采取措施予以解决。 采用不同立根长度时的起下钻总时间对比 钻孔深度（m） 立根18m (510m/h) 立根9m (260m/h) 立根6m (170m/h) 500 0.58 1.17 1.79 1000 2.13 4.17 6.38 1500 4.83 9.50 14.54 2000 8.33 16.33 25.00 2500 17.5 34.3 52.5 单位：天 不同