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浆体喷射搅拌桩施工工艺 ? 浆体喷射搅拌桩是利用钻机把带有喷嘴的灌浆管钻进至土层的预定位置后，用搅拌机搅拌，再用高压设备使浆体从喷嘴中喷射出来，冲击、搅散软黏土层，加固软黏土层。 1工艺特点 浆体喷射搅拌桩是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过搅拌机，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌；利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土凝结、硬化形成具有整体性、水稳性和一定强度的土中柱体并与周围的地基土一起构成复合地基。 浆体喷射搅拌桩具有适用范围广、工艺简便、固结体形状易于控制及设备简单等特点。 2适用范围 浆体喷射搅拌桩适用于加固各种成因的饱和软黏土，包括有砂类土、黄土、淤泥、淤泥质土、黏土和亚黏土等；亦适用于增加软土地基的承载力，减少沉降量，提高边坡的稳定性。 3工艺原理与设计要求 3.1工艺原理 利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过搅拌机，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌使软土凝结、硬化形成具有整体性、水稳性和一定强度的土中柱体并与周围的地基土一起构成复合地基。 3.2成桩机理 利用搅拌成桩机的搅拌叶片，在叶片直径的范围内将水泥浆和土进行充分地拌和，水化反应即主要在该范围内发生，形成一根土中的水泥＋土的复合水泥土柱，亦称为搅拌桩。 3.3工艺设计要求 （1）加固体位置布置、直径、设计承载力需符合设计要求。 （2）浆量计算：根据设计的桩孔直径与该工程所处的地质情况确定扩孔系数来确定每个孔的注浆量。 （3）浆体搅拌桩设计要求：设计孔径、桩长、间距必须符合设计要求，浆液质量符合设计要求，不得出现缺桩、断桩现象 4工艺流程 浆体喷射搅拌桩施工工艺及质量控制流程见图1。 5操作要点 5.1施工前准备 （1）测量放样、平整地表、清除障碍物。 （2）施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。 （3）计算材料用量，编制施工组织设计、编制施工工艺设计、工序质量控制设计。 （4）组建施工队伍，进行技术交底和安全技术培训。 （5）机械设备进场并进行检查。 （6）铺设钻机走行轨道，机具设备就位。 （7）接通电源和水路，进行机械试运转；备足灌浆所需材料。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5.2施工工艺 （1）开始。 一切准备工作完成后，方可开始施工。工艺试验参数：成桩直径50cm，钻速2~3档（30~50cm/min）；进入持力层时电流表读数I≥60A；桩底持续喷浆搅拌时间≥30s；提升喷浆速度≤30cm/min；喷浆压力0.6~1.0MPa；水泥浆水胶比0.5；早强剂掺量（水泥掺比）0.8%；水泥浆搅拌时间≥30min（每拌）。 （2）钻机就位。 1）旋喷灌浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在测设的孔位上，使钻头对准桩位。 2）为保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。 （3）射水试验。 钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 （4）钻孔。 视地质情况、加固深度和机具设备等，采用不同的钻孔方法；遇到较硬地层时，宜用地质钻机钻孔。射水试验后，即可开钻。增加射水压力，减少摩阻力。 （5）制浆。 1）配置浆液时，水要清洁、酸碱适中。 2）浆液配比选定后，首先，将水加入桶内，再将水泥等粉料倒入。 3）开动搅拌机搅拌，并经过筛后放入灰浆池备用。 （6）插管。 1）插管是将旋喷灌浆管插入地层预定的深度，插管与钻孔两道工序合二为一，钻孔完毕，插管作业即完成。 2）使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入预定深度。 3）插管过程中，边射水、边插管，可防止堵塞喷嘴。 （7）浆液加压。 采用高压泵将浆液经高压管送至喷头。 （8）喷射作业 1）当喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业。 2）经常检查浆液初凝时间、灌浆流量、风量、压力及旋转提升速度等参数是否符合施工图要求，做好记录，绘制作业过程曲线。 （9）提升喷浆搅拌。 1）搅拌机下沉到要求深度后，开启灰浆泵，将水泥压入地基中，边喷浆、边旋转。 2）按施工图要求的提升速度提升搅拌机。 （10）重复上、下搅拌。 1）搅拌机提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空。 2）为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至加固深度后，再将搅拌机提升出地面。 （11）清洗。 1）补浆完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。 2）向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。 3）将黏附在搅拌头的软土清洗干净。 （12）移位。 1）冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。 2）把钻机等机具