1602回采工作面补充安全技术措施.docVIP

1602回采工作面补充 安全技术措施 一、基本情况： 该工作面为炮采工作面，位于反石门以西，东西走向长约170m(已回采50m,煤柱60m,还剩60m)，南北倾斜长约40m，该工作面顶板坚硬，直接顶厚度约1.2-1.5m左右,老顶厚度3.4m左右。从该工作面2004、2005年所掘的巷道成况来看，巷道没有压力，木支护几乎没有断梁折腿现象，原作业规程是走向短壁式采煤法,全部陷落法管理顶板,初次来压步距为17-20m，周期来压步距为3-5m，支护材料为木支护，下顺槽(整合平巷)采用沿空留巷、毛石砌墙支护巷道。本着安全可靠、高产高效、经济合理的原则m煤柱；为确保回采工作面的顺利推进，特制定本措施： 二、工作面刮板输送机： （1）工作面选用SGB－／型刮板运输机，工作面技术参数如下： 型 号：S－／安 装 长 度： m 电 机 功 率：KW 电 压： V 运 输 能 力： t／h 刮板链速度：.86 m/s 中间槽尺寸：100×420×150 mm （2）m开始留足8m煤柱，作为保安煤柱，在回采过程中，随着工作面的推进，每间隔5m作一个切眼与上部（标高+1388m）平巷惯穿，作为通风、行人通道。 四、顶板管理工作面液压支主要技术特征如下：来压及停采前的顶板管理： 预测预报工作，来压前注意观察现场顶帮变化，及时加强支护。 工作面支架液压系统要有足够的压力（不低于2MPa），泵站系统压力不得低于30 MPa，乳化液浓度在3－5％范围内，超前支护支柱初撑力不低于50KN。 支架支护状态良好，系统不渗不漏，安全阀满足要求。 按正规循环作业，尽量加快推进速度，尽可能的减小来压对回采的影响，出现地质构造要配合板棚背顶控制顶板加强工作面来压期间矿压预报观测，发现工作面两巷顶板破碎压力大时，提前采取措施配合倾斜板梁加强支护，超前支护增加支护长度及密度。 ,要提高支护质量，适当加大支护密度，确保排头支架质量，防止出现端头冒顶、漏炭、漏矸。 ⑹、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。 7、作面运输顺槽的超前支护 运输顺槽超前支护均采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护方式，轨超前支护长度不少于m，上顺槽超前支护长度不小于20m。 （1）支柱纵横成线，偏差不大于±100mm。（2）支柱支到实底，支柱下穿铁鞋（ф300mm），走向、倾向方向迎山有力（迎山角度为2度左右），单体支柱初撑力为50KN。 （3）顶板不平处顶梁之上配合木料或垫木垫平，防止顶梁不平稳、打滑，降低支护强度。 （4）两巷超前支护及上下端头单体支柱全部用2分细钢丝绳栓牢，支一棵，拴一棵，所有支柱注液阀方向一致朝向采空区。 （5）超前支护人行道净高不低于1.8m，人行道净宽不低于0.7m。 作面端头支护及安全出口管理 帮超前支护支设的一排支柱顶梁延续到放顶线回撤，顶板破碎时，增支2.5m板棚，走向支设一棚三柱。 、上下端头支柱穿鞋支设，初撑力不低于90KN，放顶线打好每架顶梁下一棵切柱及关门柱，关门柱间距不大于0.3m。、上端头柱放顶时，后退路畅通，使用卸载手把拴绳的方法距离操作，绳长不少于4m（或在端头支架内侧操作），待回柱顶板跨落稳定后，方可拾取柱梁、上、下端头若巷道局部地段宽度变化，人行道宽度变小或无人行道，人员需运料及行人进出上下出口时，要停止工作、机机尾要及时前移，设盖板防护，前移上下两端头支架，人员禁止在其端头架靠上（下）帮放顶线侧进行其它工作或逗留。 、严格执行敲帮问顶、先支后回制度，严禁空顶作业，两巷及两端头使用高柱子支护及回撤地段，都要三人以上协同作业，并有专人监护顶帮掌握安全。 、两端头回柱原则上与支架后尾梁齐，超前或滞后支架此位置不超过0.8m。 、上下两端头及两出口、超前支护机身下要班班清理，保持卫生清洁、出口人行道宽度不小于0.7m畅通无阻。 、上下两端头支架前梁与两巷超前支护顶梁间距不大于0.5m。 、加强端头及两巷超前支护，支柱质量检查，每班要派人检查、检测，发现失效、漏液支柱及时更换，并坚持好支柱二次注液制度。 、加强工作面及两巷支护质量、顶板动态监测工作，做好老顶初次来压，周期来压期间的顶板管理及预测、预报、记录工作；超前支护以外支护巷道若出现顶板开裂、离层、破碎等现象时，要及时采取措施用单体支柱配合板梁打点柱或架棚维护。 3%～5%。乳化液配比采用乳化液自动配比装置。 加强支架与泵站的维修，杜绝系统的窜漏液。 ⑵顺槽存放备用材料不得少于一个班的使用量。 ⑶单体柱不得有平放、倒放的现象。 13、支护要求： 、工作面工程质量应达到动态达标，确保“三直、两平、一净、两畅通”。 、加强支架、泵站和液压管路的维修，及时处理液压系统中的窜漏液，严禁带病作业。 、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于25MPa。 、工作面一旦受地