第8章典型液压系统详解.ppt

第八章 典型液压系统 第一节 液压系统图的阅读和分析方法 二、 液压系统图的分析 第二节 YT4543型液压动力滑台 动力滑台能实现原位 → 快进 → 一工 进 → 二工进 → 快退 → 原位等工作循环。 供油方式可以是定量泵双泵供油，或限压式变量叶片泵。泵及阀类元件通常安装在专门的液压泵站上，而动力滑台上只安装液压缸。 YT4543型液压动力滑台台面尺寸为450×800mm，进给速度范围为6.6～660 mm/min，最大进给力为45KN，最大快进速度7.3m/min。 二、YT4543型动力滑台液压系统工作原理 二、电磁铁动作表 采用限压式变量叶片泵供油 电液换向阀换向 用行程阀实现快进和工进的变换 用电磁阀实现两个工进速度的变换 进油路：变量泵14→单向阀13→三位换向阀12 (左位)→行程阀8(右位)→液压缸7左腔； 回油路：液压缸7右腔→三位换向阀12(左位)→单向阀3→行程阀8(右位)→液压缸7左腔。 进油路：变量泵14→单向阀13→三位换向阀12(左位)→调速阀4→电磁阀9(右位) →液压缸7左腔； 回油路：液压缸7右腔→三位换向阀12(左位)→顺序阀2→背压阀1→油箱。 进油路：变量泵14→单向阀13→三位换向阀12(左位)→调速阀4→调速阀10→液压缸7左腔； 回油路：液压缸7右腔→三位换向阀12(左位)→顺序阀2→背压阀1→油箱。 压力继电器5发出信号给时间继电器。滑台在端点停留。 进油路：变量泵14→单向阀13→三位换向阀12(右位)→液压缸7右腔； 回油路：液压缸7左腔→单向阀6→三位换向阀12(右位)→油箱。 卸荷回路： 变量泵14→单向阀13→三位换向阀12(中位)→油箱。 1．“变量泵+调速阀+背压阀”式调速回路。 2．“变量泵+差动连接”实现快进。 3．“行程阀+顺序阀”实现快进转工进。 4．三位五通M型中位机能电液换向阀卸荷。 1．调速回路（容积节流+背压） 2．快速动作回路（变量泵+差动） 3．换向回路（电液换向阀） 4．快速运动和工作进给的换接回路（行程控制） 5．两种工作进给的换接回路（调速阀串联） 6．卸荷回路（M型电液换向阀中位机能卸荷） 第三节 YB32--200型压力机液压系统 三、液压系统的主要特点 * * YT4543型液压动力滑台 YB32--200型压力机液压系统 液压系统图的阅读和分析方法 第八章 典型液压系统 第一节 液压系统图的阅读和分析方法 一、液压系统图的阅读 阅读液压系统图一般可按以下步骤进行： 1. 全面了解设备的功能、工作循环和对液压系统提出的各种要求。 2. 仔细研究液压系统中所有液压元件及它们之间的联系，弄清各个液压元件的类型、原理、性能和功用。 3. 仔细分析并写出各执行元件的动作循环和相应的油液所经过的路线。 第八章 典型液压系统 第五节 YB32--200型压力机液压系统 在读懂液压系统图的基础上，还必须进一步对该系统进行一些分析，这样才能评价液压系统的优缺点，使设计的液压系统性能不断完善。 液压系统图的分析可考虑以下几个方面： 1.液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求。 2.各主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾和干涉现象。 3.液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行。 4.液压系统性能的改进方向。 第八章 典型液压系统 第一节 液压系统图的阅读和分析方法 一、概述 液压动力滑台是组合机床上的一种通用部件，根据加工要求，滑台台面上可设置动力箱、多轴箱或各种用途的切削头等工作部件，以完成钻、扩、铰、镗、刮端面、倒角、铣削及攻丝等工序。 第八章 典型液压系统 第二节 YT4543型液压动力滑台 第八章 典型液压系统 第二节 YT4543型液压动力滑台 第八章 典型液压系统 第二节 YT4543型液压动力滑台 第八章 典型液压系统 第二节 YT4543型液压动力滑台 第八章 典型液压系统 第二节 YT4543型液压动力滑台 第八章 典型液压系统 第二节 YT4543型液压动力滑台 第八章 典型液压系统 第二节 YT4543型液压动力滑台 动画演示 图8—1为YT4543型动力滑台液压系统图。下面以实现二次工作进给的自动循环为例，说明其工作原理。 1．快进 进油路：油箱→滤油器1→泵2 →单向阀3 → 阀7 → 阀11 → 液压缸左腔。 回油路：液压缸右腔 → 阀7 → 阀6 → 阀11 → 液压缸左腔。 2．第一次工作进给 进油路：油箱→滤油器1→泵2 → 阀3 → 阀7 → 阀8 → 阀12 → 液压缸左腔。 回油路：液压缸右腔 →