2010年上半年烧成车间工艺分析.docVIP

烧成车间2010年上半年工艺分析 半年的时间已经过去了，回顾半年来的生产状况，真的很不理想。离我们既定的目标还相差很远。我对上半年的工艺情况做了一下系统的整理和分析，发现了一些问题，现将存在的问题整理。首先我们看一下上半年产量情况统计： 月份 孰料（t） 开机时间（h） 运转率（%） 台时产量（t/h） 备注 1月 63000 1085 72.92 58.08 2月 60210 999 83.25 60.54 3月 44200 720.5 53.61 60.83 4月 64300 948 63.71 67.32 5月 54000 978.5 67.95 55.29 6月 53800 862 57.93 61.80 合计 339510 5593 66.56 60.64 从统计的数据来看，在上半年的工作中在工艺上主要还存在以下几方面的问题： 1系统漏风严重，造成生产过程中风量严重不足。系统的漏风点主要存在于预热器上面，特别是一些桶料孔、人孔门的漏风极为严重。虽然我们在预热器上用耐火泥做了一些简易的密封，但是效果不明显。我们知道系统的通风量的大小严重限制了台时产量的大小。如果在通风量严重不足的情况下无序的加料，就会造成系统塌料，结皮严重。同时还会造成窑头电收尘的温度超高，降低了电收尘的寿命和收尘质量。 对于遏止系统的漏风在下一步的工作中要花大力气去做，我们将对捅灰孔门的设计进行改造，把一些不常用的人口门焊死。对高温风机进行一些技改，防止结皮过快，振动过大，使得系统有足够的通风。这是提高台时产量的必要条件。 2今年的产量和质量和去年相比较起来有所好转。主要的原因之一就是煤粉的水分、细度、发热量一直都比较理想，保证了煤粉能够充分的燃烧，减缓了系统的结皮速度。使得烧成温度提高较快，熟料质量提高明显。 对于我们取得的一点成就还远远不够，我们的煤磨还存在很多问题，例如磨机产量不高，袋收尘排烟不良。我们追求的目标是可以人为的控制细度，煤的水分和细度并不是越小越好，他要根据生产的情况随时调整，来维持系统热工的稳定。 3入窑生料合格率偏低一直是困扰我们的大问题，至今为止还没有得到合理的改善。生料波动大直接造成整个系统热工制度的不稳定，从而使窑皮及不稳定，耐火砖蚀薄极为严重。生料成分的异常波动，还经常造成堆雪人和结蜡烛，严重影响窑内的通风，在操作中被迫降低产量。 对于提高生料入窑合格率我们现在还没有好的办法，我们只能从后期出现的问题进行解决，对于喷煤管接蜡烛我们可以在喷煤管上加装空气炮。对于结雪人我们操作员要加强在操作中的及时控制与及时的处理。 4窑内换砖频率较高，红窑事故频频发生，严格影响运转率。我分析主要的原因有四个，第一、运转率不高，回转窑时开时停，窑皮不稳定。第二、物料成分波动大，造成烧成窑内温度极不稳定。第三、耐火砖质量较差，特别是直接结合镁铬砖。对砖的成分没有做过分析，还不敢肯定地说是哪方面出了问题。但和以前相对比起来，砖龄明显偏短，蚀薄严重。第四、耐火砖的排布不合理，由于我们的换砖频率较高，耐火砖的采购跟不上，造成了耐火砖不能合理的使用。 对于回转窑的耐火砖，我们要建立严格的档案。每次机会修理都要对砖进行整体的侧厚，并做好记录，跟踪耐火砖的使用情况。还要建立耐火砖的砌筑基准。对耐火砖的砌筑进行严格要求，整体提高耐火砖的砌筑水平。 5测温原件、压力变送器准确度不够，操作员对于系统的热工很难把握，特别是预热器系统，对于压力和温度的准确性要求比较高。两条线的仪表，数据不准和原件的缺失达到了14项之多，其中还包含了一些在操作中必不可少的参数。 解决仪表的问题我觉得主要就是做好日常的维护和设备的选型。再接下来的工作中，将对一些测温元件做一些合理的改造，例如加一些活动套管，方便与日常的维护与清扫。 6耐火浇注料施工不良，浇注料炸裂的事故频发，例如窑尾密封圈的浇注料脱落是窑尾漏料的元凶，严重影响了我厂的环境卫生。也给我们员工增加了劳动强度。预热器浇注料脱落的情况也比较严重，多处筒体被烧红。窑口浇注料也是频繁脱落，窑头漏风严重，严重影响产质量。浇注料的施工不良主要就是：1养护时间不够。2施工方法不当。 在浇注料的施工中，由于一些特殊的原因我们很难按正常的施工要求有充足的养护时间，我建议可以采取一些特别的办法来弥补。例如我们可以在打窑头窑尾浇注料时加设电暖气，如图示： 还有就是在浇注料的施工中，做好内部水蒸气的释放，如图示在浇注料浇灌时打孔。 对于浇注料的选型和合理的存放，都要有相对应的措施，这也是我们今后工作的重点。 7增湿不良，废气管底部频繁被塌下来的结皮砸坏。在上半年已经又造成了几次停车。主要的原因可能是由于，增湿效果不好，气体中水汽浓度过大，管壁结皮速度较快，当结皮达到一定厚度后，在重力的作用下，就会脱落。由于废气