第三章破碎筛分设备与工艺详解.pptVIP

* 圆锥破碎机的使用与维护 第三章 破碎筛分设备与工艺 * 冲击式破碎机 自衬式立轴冲击破碎机 PFL系列立式冲击破碎机 PFQ 涡旋强力反击式破碎机 辊压破碎机 替代常规破碎机两段破碎 第四章 粉 碎 第三章 破碎筛分设备与工艺 * 反击式破碎机的类型构造及工作原理 反击式碎矿机按照转子数目不同，可分为两种：单转子和双转子反击式碎矿机 Φ500×400单转子反击式碎矿机 1-机体保护衬板； 2-下机体；3-上机体；4-打击板；5-转子；6-拉杆螺栓；7-反击板；8-球面垫圈；9-锥面垫圈；10-给矿溜板 * 双转子反击式碎矿机的结构示意图 双转子反击式碎矿机，根据转子的转动方向和转子配置位置，又分为下述三种 A、两个转子反向回转的反击式碎矿机 B、两个转子同向回转的反击式碎矿机 C、两个转子同向回转的反击式碎矿机 第三章 破碎筛分设备与工艺 * 国产Φ1250×1250双转子反击式碎矿机 1)两个转子具有一定的高度差（两转子的中心线与水平线之间的夹角为12度），扩大了转子的工作角度，使得第一个转子具有强制给矿的可能，第二个转子有提高线速度的可能，致使矿石达到充分的破碎，从而获得最终的产品粒度要求。 2)两个同向运动的转子分别与第一级、第二级反击板组成粗碎和细碎破碎腔。第一级转子与反击板将矿石从-850毫米碎到100毫米左右给入细碎破碎腔；第二级转子与第二级反击板继续将物料碎成-20毫米，经碎矿机下部的排矿栅板处排出。这种采用分腔集中反击破碎原理，可以充分发挥粗碎腔和细碎腔的分腔集中碎矿的作用。 3)两个转子装有个数不等的锤头、不同锤头高度和锤头形状，以及两个转子具有不同的线速度，它们的情况大体上是这样：第一个转子上固定4排锤头共八块板锤，大约以38米／秒的线速度破碎进入碎矿机内的大块矿石；第二个转子上固定着6排锤头共12排板锤，大约以50米／秒的线速度，继续将给入的100毫米左右的物料碎成所要求的产品粒度。 * 转子、板锤和反击板是构成反击式碎矿机的主体 转子：是反击式碎矿机最重要的工作部件，必须具有足够的重量，以适应破碎大块矿石的需要。因此，大型反击式碎矿机的转子，一般采用整体式的铸钢结构。这种整体式的转子，不仅重量较大，坚固耐用，而且便于安置打击板。有时也采用数块铸钢或钢板构成圆盘叠合式的转子。这种组合式的转子，制造方便，容易得到平衡。小型的碎矿机采用铸铁制作，或者采用钢板焊接的空心转子，但强度和坚固性较差。 板锤：又称打击板，是反击式碎矿机中最容易磨损的工作零件，要比其他碎矿机的磨损程度严重得多。板锤的磨损程度和使用寿命是与板锤的材质、矿石的硬度、板锤的线速度（转子的圆周速度）、板锤的结构型式等因素直接有关的，其中板锤的材质问题是决定磨损程度的主要因素。板锤材料当前我国均用高锰钢。 反击板：反击板的结构型式，对碎矿机的破碎效率影响很大。反击板的形式要有折线形或圆弧形等结构。 第三章 破碎筛分设备与工艺 * 反击式碎矿机的工作原理 反击式碎矿机（又称冲击式碎矿机）属于利用冲击能破碎矿石的机器设备。就运用机械能的形式而言，应用冲击力“自由”破碎原理的碎矿机，要比以静压力的挤压破碎原理的碎矿机优越。上述各类碎矿设备（颚式、旋回等）基本上都是以挤压破碎作用原理为主的碎矿机，而反击式碎矿机则是利用冲击力“自由”破碎原理来粉碎矿石的，它属于高能强的破碎设备， 矿石进入碎矿机中，主要是受到高速回转的打击板的冲击，矿石则沿着层理面、节理面进行选择性破碎。被冲击以后的矿石获得巨大的动能，并以很高的速度，沿着打击板的切线方向抛向第一级反击板，经反击板的冲击作用，矿石再次受到击碎，然后从第一级反击板返回的料块，又遭受打击板的重新撞击，继续给予粉碎。破碎后的物料，同样又以很高速度抛向第二级反击板，再次遭到击碎，从而导致矿石(物料)在反击式碎矿机中的“联锁”式的碎矿作用。当矿石在打击板和反击板之间的往返途中，除了打击板和反击板的冲击作用外，还有矿石(物料)之间的多次相互撞击作用。上述这种过程反复进行。直到破碎后的物料粒度小于打击板和反击板之间的间隙时，就从碎矿机下部排出，即为破碎后的产品。 * 反击式破碎机的性能及用途 1) 破碎比很大。反击式碎矿机的破碎比一般为30～40，最大可达150。因此，当前采用的三段破碎工艺流程，如用一段或两段反击式碎矿机就可以完成了，从而大大地简化了生产流程，节省了投资费用。 2) 破碎效率高，电能消耗低。 3) 产品粒度均匀，过粉碎现象少。 4) 可以选择性破碎。在冲击碎矿过程中，有用矿物和脉石首先沿着节理面破裂，以利于有用矿物产生单体分离，尤其是对于粗粒嵌布的有用矿物（如钨矿等），这点更加显著。 5) 适应性大。这种碎矿机可以破碎脆性、纤维性和