第三章第五节净洗机详解.pptVIP

净洗机 一、概述 去除染整加工中有机的、无机的；水溶的、不溶的各类杂质，以洗液（水）为介质，将粘附在织物上的污物“溶解”下来，再扩散到洗液中去的过程。 洗涤效果好坏，直接影响着印染产品的质量，洗涤是印染生产中重要加工设备之一。 高效率、低能耗、低排污、低张力的净洗成为优化织物净洗机器性能的主要内容。 （一）净洗机的分类 根据扩散理论（菲克（Fick）定律），在织物和洗液间形成的边界层会阻碍织物中杂质继续向洗液扩散。污物杂质在边界层内是分子扩散，从边界层扩散到洗液是对流扩散。而对流扩散速度较分子扩散快，因此污物杂质的扩散阻力主要集中在边界层。 净洗情况以净洗速度表示： G=D（C–CP）/ h 式中：G—净洗速度 C—织物上污物杂质浓度 CP—洗液的污物杂质浓度 D—扩散系数（m2/s） h—扩散路程（m） （三）提高净洗效率的主要措施及包含原理 1、加大扩散系数D 扩散系数是单位时间内织物上所带污物分子向洗液中的单位面积扩散量。 影响扩散系数的外部因素主要有： ① 温度；（即：T↑→D↑→G↑） ② 织物与洗液间相对运动；（振荡） 2、增大洗液的浓度梯度（C-Cp） （C-Cp）↑，洗涤效果越好。 方法A： 织物运行方向与水的流动方向相反。 总供水量相等，逆流净洗较单槽净洗、两槽分别供水净洗的效率高。明显降低耗水、耗蒸汽量。 逆流净洗 增加洗液在槽内的流动时间 方法B：轧液或真空吸液 减少进入后槽的织物带液率有助于提高净洗效率。 3、缩短扩散路程（h） 污杂质自纺织物向洗液扩散的过程中，阻力主要集中在边界层膜，破坏或减薄边界层膜是提高净洗效率的一种重要措施。 δ：边界层厚度； l ：接近区长度,m； v ：洗液运动粘度,m2/s; V ： 洗液流速,m/s. 方法A：振荡净洗 利用机械振荡所产生的动压力破坏、减薄边界层膜，加速更新界面洗液并破坏该膜污杂质浓度平衡状态以提高扩散速率，这种振荡分物动和液动两种。 方法B：回形穿布净洗 相邻两层织物间距减少，运行方向相反，有利于减薄边界层膜厚度，缩短扩散路程。 同时，增加了织物在平洗槽内的运行长度，延长了净洗时间，有助于洗液浸透织物，提高净洗效率。 采用强力喷淋水洗的方法可以有效地去除织物上的浆料和加工过程中的污物，在去除粘附性杂质和防沾污方面很有效。 b、圆网洗液、排液净洗设备 二、平幅净洗机 作用 供平幅织物洗涤用，是平幅织物练漂、丝光、染色、印花及树脂整理等加工设备的主要单元机械之一。 浸轧化学药剂，以使织物达到漂白、提高染色牢度、增加花色鲜艳度、增加柔软手感等。 分类 按加工织物的幅度：1100mm、1200mm、1400mm、1600mm、2800mm 按加工织物的层数：单层、双层、双幅 按织物运行时的张力状态：紧式、松式 按织物的洗涤效率：普通平洗机、高效平洗机 （一）紧式平幅水洗机 紧式平幅水洗机由进布架、平洗槽、扩幅装置、小轧车、线速度调节装置、传动设备和出布架等组成。 1、平洗槽 每台平洗机的平洗槽格数不一，因工艺而定，一般采用6-10格。 每格洗槽有溢流孔和排液孔，通常洗净条件相同，并相连接的几格洗液槽的隔板间，以溢流孔相通。 各槽溢流孔的高度沿织物运行方向递增，使洗液以逆流的方式洗净织物，有利于降低能源的消耗，提高洗涤效率。 2、导布辊及其轴承 每格洗槽内部装有上下两排导布辊，其数量一般为上三下四或上四下五，使织物在上下导布辊间穿行，以保证织物在槽内有一定的洗涤时间。 两导布辊间的距离为190-210mm，上下辊间的距离为800-1000mm. 3、加热装置 需加热的平洗槽在槽内底部与下排导布辊之间装有直接加热和间接加热的蒸汽管。 4、轧液装置 在相邻液槽间和织物离开最后一槽处均设有轧液装置，分别用于轧除织物所含的部分污液和降低后工序烘燥的热能消耗，并借以牵引织物运行。 通常轧液装置为两只轧液辊组，下辊为主动硬橡胶或不锈钢辊，上辊为被动软橡胶棍。 5、喷水管和扩幅装置 织物自平洗槽进入轧液装置轧点前需先经喷水管喷淋净水或热净水，以免固体污杂质轧附于织物表面，并有助于织物洗液交换。 为使织物平整地进入轧液辊组轧点，在经喷水管前应使其先通过扩幅装置，如螺纹扩幅辊或扩幅弯辊。 6、传动机构 平洗机的传动性能主要反映在调速效果和对织物经向张力的