350水平南翼通风眼掘进的安全技术措施.doc

+350水平南翼通风开切眼 掘 进 的 安 全 技 术 措 施 通风眼掘进方式： 该通风眼斜巷采用伪斜方向向上掘进，方向为145°，倾角为+35°，全长约?150m。断面为矩形断面，宽随棚就底，高2m，厢距为包一架木柱为0.8m木柱采用不低于150mm，上方用50mm木板封实，破碎地带可戴帽穿靴，戴帽穿靴木板厚度不低于50mm。 平顺槽的规格要求要求： 平顺槽（即下顺槽）为矩形断面，高为1.5m，宽为随棚就底，但最低宽不得小于0.8m，否则必须敲底掘进，柱距为包一架木厢为0.8m，木柱采用不低于150mm，上方用50mm木板封实，破碎地带可戴帽穿靴，戴帽穿靴木板厚度不低于50mm。 上下联络眼的规格要求： 该联络眼共两根，一根供人上下、运料、送风等，另一根放煤溜矸，防止溜底。破碎地段可戴帽，柱距不得低于（含包一架木柱）0.8m，进宽不得低于0.8m，有利人员上下，该联络眼二根长为6m，伪斜35°向上掘进，以上平顺槽贯穿该两根连联络眼，有利人员上行, 木柱采用不低于150mm，上方用50mm木板封实，破碎地带可戴帽穿靴，戴帽穿靴木板厚度不低于50mm。 安全作业技术措施 1、该作业点必须装瓦斯电闭锁和风电闭锁两装置，该作业点严禁无风、微风以及循环风进行作业。 2、该作业带碛头后5m必须安装瓦斯探头（T1）,回风口前15～20m必须安装瓦斯探头（T2）400mm，风筒必须采用阻燃和抗静电的双抗风筒。 1、该作业点风筒离碛头最大距离斜巷要求不得大于3m。 2、该作业点瓦斯浓度达到1%时，严禁钻眼放炮，当瓦斯和二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止作业，撤出全部作业人员，上报调度室请求处理。严格执行“一炮三检”、“一检三点”、“三人连锁放炮制”。 3、该作业地点由于煤层变厚、瓦斯忽大忽小、响煤炮等情况，必须停止作业，上报调度室请求处理。 4、通风风量计算： ① 按作业点人数计算需风量： 式中： 4—规程规定每人每分钟供风量不得少于4m3； N—当班作业人数数量； K—人员进出不均匀系数； ② 按一次起爆最多炸药量计算： 式中： 25—— 每1公斤炸药释放的需要稀释到安全浓度范围内的最小 —— 一次爆破的最大装药量；kg。 ③ 按CH4涌出量计算： 式中： ——瓦斯每分钟涌出瓦斯量； —通风开切眼工作面回风流瓦斯或二氧化碳涌出的不均衡系数。 ④ 按FBD-7.5×2风机的吸风量计算： 通风开切眼掘进： 0.25—半煤巷最低的回风风速要求不得低于0.25 m/s 经以上计算：该巷道取最大值配风为264m3/min。 ⑤ 掘进通风眼风速验算： V掘==264/6O/1.6=2.75(m/s)≥V最小允许 =0.25(m/s) V掘==264m3/min≤V最大允许=4m/s×1.6㎡=384m3/min 经以上计算：该掘进取最大值配风为264m3/min经过300m风程配风是合理的。 5、 风机应保证24小时正常运转，不得随意开停局扇风机，启动局扇风机只能瓦检员检查瓦斯和二氧化碳气体合符规定后开启，其它任何人员不得随意启动局扇风机。 6、必须加强风机的使用管理，掘进头停工时不准停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。必须加强风袋的使用管理，风袋不能出现漏风，风机进风口和风筒出风口不能有阻碍，保证碛头的风量，以防发生瓦斯积聚。安全部门每天派人检查，保证畅通。 7、因停电或其他原因停风时间较长时必须及时封闭巷道，作业前必须先进行瓦斯排放，只有待瓦斯浓度降到1.0％以下，确认无危险后，方可恢复工作。 8、瓦斯排放规定：停风区瓦斯最高浓度在3.0％以下由我矿制定瓦斯排放措施，自行安排排放。停风区内瓦斯浓度超过3％时，必须制定瓦斯排放措施，报经矿技术负责人批准，并通知出救护队进行排放，瓦斯排放必须切断回风流中的所有电源，并撤出作业碛头人员。 9、作业时，每班必须配备瓦检员，瓦检员必须携带光学瓦检仪。班长必须携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在碛头退后3～5米回风侧巷道顶部。 10、该通风眼工作面必须安设一个瓦斯监测监控探头，一个风筒风量传感器，一个瓦斯探头安在碛头一端的顶部中央下20公分，距出风口退后5米范围内，另一个探头安设在该巷道内，距回风口10～15米的地方。探头随掘进的推进由瓦检员移动，放炮时必须同煤电钻一起撤到安全地点，碛头瓦斯探头设定报警浓度≧1.0％，断电浓度≥1.5％，复电浓度小于1.0％，断电范围：掘进工作面除风机外的所有电器设备，回风流中瓦斯探头报警浓度≧