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第六讲补充 CAD/CAM一体化数控加工编程方法-MASTERCAM应用 数控编程是CAM系统的一个十分重要的功能。以至于传统上有时把CAM等同于计算机自动数控编程。计算机自动数控编程的方法有很多中，但目前使用最多的方法是CAD/CAM一体化系统数控编程。下面就以目前国际、国内均较为常见的MASTERCAM为例，介绍一下CAD/CAM一体化数控加工自动编程。 第一节 MASTERCAM系统简介 Mastercam是美国CNC Software研制开发的CAD/CAM系统。包括美国在内的各工业大国皆有采用。Mastercam为全球PC级CAM，全球销售量第一名（CAM类，套数），是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。在台湾及中国大陆业界及教育单位广泛使用。 一、三维设计系统 完整的曲线功能： 可设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线。还能生成方程曲线。尺寸标注、注释等也很方便。 强大的曲面功能： 采用NURBS、PARAMETRICS等数学模型，有十多种生成曲面方法。还具有曲面修剪、曲面间等（变）半径导圆角、导角 、曲面偏置、延伸等编辑功能。 实体功能： 以PARASOLID为核心，导圆角、抽壳、布尔运算、延伸、修剪等功能都很强。 数据交换功能，可转换的格式包括： IGES、SAT（ACIS SOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII。并可读取Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP等格式的数据文件。 二、铣床2D加工系统 外形铣削：外形可以是空间的任意曲线。 型腔加工：加工方式多达8种以上。提供清角及残料加工功能。可斜线及螺旋式入刀、退刀。容许斜壁及不同高度、斜度的岛屿，可面铣岛屿。 实体加工：在实体上自动确定加工外形参数。 钻孔、镗孔、螺纹加工。 可定义刀具库、材料库等。 可对刀具路径作图形编辑，可对NC、NCI作修改、平移、旋转、放大、缩小等编辑。可做实体切削模拟。 支持4轴加工。 可同各种CNC控制器，DNC传输 三、铣床2.5D加工系统 完整的铣床2D加工系统。 刀具路径可投影至斜面、圆锥面、球面及圆筒面。 直纹曲面、扫描曲面、旋转面加工方式。 单一曲面的粗、精加工。 具有程序过滤（Filter)功能。 四、铣床3D加工系统 完整的铣床2D、2.5D加工系统。 多重曲面的粗加工及精加工。 等高线加工。 环绕等距加工。 平行式加工。 放射状加工。 插拉刀方式加工。 投影加工。 沿面加工。 浅平面及陡斜面加工。 G01可过滤为G02、G03并可程式过滤更平稳。 4轴、5轴加工：5轴侧刃铣削、多曲面五轴端铣加工、5轴铣削曲面上的曲线、5轴钻孔、4轴多曲面加工、沿曲面边界五轴走刀。 五、车床、铣床复合系统 精车、粗车、螺纹加工。 径向切槽加工。 钻孔、镗孔。 C 轴加工。 可产生切削循环指令。 可自定义刀具库及材料库。 自动计算刀具补正、过切侦测。 六、线切割、激光加工系统 2--4轴上下异形加工。 自动、半自动图形对应能力。 自动清角功能。 无屑加工。 支持各种CNC控制器。 第二节 MASTERCAM系统的基本使用方法 方法一、在系统中先进行二维绘图或三维建模，然后生成刀具路径文件，再后置处理成数控代码。 方法二、导入其他CAD系统的二维图形或三维文件，然后利用MASTERCAM系统中的CAM工具生成刀具路径文件，再后置处理成数控代码。 具体使用步骤现场举例，此处略去。 三节 MASTERCAM系统车削自动编程 一、系统的强大的车削编程功能： 智能化的内、外圆粗车功能。在粗车内、外圆时，还可用边界线(Outer Boundary)限定走刀区域。 优化后的端面车功能，同时包含了粗车端面和精车端面走刀。 一、系统的强大的车削编程功能·· 粗车有两种走刀方式：往复走刀(Zigzag)和单向走刀(One Way)。 可精车外轮廓。 粗、精车内外轮廓时，可先车内外圆，然后再车凹槽或凹形。 完整的螺纹加工功能。包括多头螺纹加工功能、螺纹查表功能以及螺纹直径自动计算功能。 可沿任一角度车、凿径向槽。 一、系统的强大的车削编程功能··· 用一个点或多个点即可定义待加工的槽，无需构造槽的几何形状。 加工槽时，槽深、槽宽、槽侧面倾角、槽底圆角半径及槽顶倒角的定义十分方便。 具有镗孔、钻孔功能。还可用多个点定义走刀路径。 具有自动干涉检测功能，可防止刀具前面、后面与零件干渉。 一、系统的强大的车削编程功能···· 在粗加工、精加工、切槽和阵列(Patten Repeating)加工中，支持固定循环和子程序。