6跨采工作面顶板动态监测及矿压显现规律分析.doc

6 跨采工作面顶板动态监测及矿压规律分析 .1 工作面支护质量要求 严格按照新标准要求，支柱初撑力不得小于90KN。支柱要全部编号管理，牌号清晰，不得缺梁少柱；采面全长拉线，工作面支柱要打成直线，柱距、排距符合质量标准化标准，排距偏差不超过±100，柱距不超过±100；支柱要迎山有力，不得有退山支柱、单腿梁、人字梁、倒悬梁、卡脖梁等不合格支架；顶板要背严刹实，严禁空顶、超高，严禁使用坏梁坏柱。 .2 工作面顶板动态监测目的、内容及要求 1、顶板动态监测的目的 掌握工作面顶板动态活动规律，提供安全信息，促进生产管理，提高工程质量，减少顶板事故，实现安全生产开采采区上山及变电所煤柱采取措施，周期来压对上山及围岩影响程度提供。2、监测方法 初采初放阶段：棵棵监测。 正常回采阶段：工作面设5条线(其中上、下端头各一条)。 采面收尾阶段：棵棵监测。 3、监测内容 监测每循环第一排支柱的初撑力，严把支柱支护质量关； 监测末排支柱工作阻力，严把放顶线支柱支护动态质量关； 抽查监测“薄弱区”、“异常段”、“特殊区”、安全出口、顶板破碎区、地质条件变化区的支柱工作阻力。 4、监测范围：两巷及采面 5、监测负责人：各班验收员 6、监测工具：矿上发放的单体柱测压枪 7、监检测工作步骤：顶板动态监测有监测隐患、排除隐患、预防事故三项职能，所以顶板动态监测应按以下步骤进行： 检查──检查测定，发现问题； 补液──补液整改，排除问题； 验收──验收测定，保证支护质量； 填报──填表上报，传递信息； 处理──利用信息，处理问题。 8、监测质量要求 监测人员要以科学的观点认识监测工作的重要性； 监测人员要以实事求是的态度对待监测工作的严肃性； 坚持全员、全过程、全部门的监测管理。 .3 工作面动态监测结果 顶板事故在煤矿安全生产事故中占有相当大比重，有效地控制顶板是减少顶板事故的主要途径。工作面开采时，其矿山压力呈现一定的规律性。分析和掌握矿山压力规律，能为采煤工作面合理地选择支护形式和参数提供科学的依据，也为采取有针对性的顶板控制和顶板管理措施积累了经验，对于减少顶板事故有重要的作用。 理论分析 在工作面开采时，破坏了岩层的原始状态，引起岩体内应力重新分布。在应力重新分布过程中，使围岩产生变形、移动和破坏，从而对工作面、巷道及围岩产生压力显现。工作面顶板压力主要包括两方面：一方面是直接顶的压力，另一方面是老顶及其上覆岩层的压力。 直接顶压力的表现形式有三种，分别是：悬梁式的直接顶压力，这种压力表现主要是随着采面的推进，顶板暴露面积和暴露时间增加，直接顶产生离层、弯曲、下沉、断裂而产生对支架的压力。破碎直接顶的压力，这种压力表现主要是由于直接顶产生裂隙、断裂，失去了连续性，形成破碎顶板，上部暴露的直接顶的重量全由支架承担。台阶下沉直接顶压力，这种压力表现主要是直接顶既不很松软也不很坚硬，回采时工作面直接顶出现台阶下沉，产生压力。 老顶压力的主要表现形式为工作面的初次来压和工作面的周期来压。影响支撑压力大小分布的主要因素为顶板的岩性、顶板的结构、煤质的软硬、开采深度等有关。 2、矿压观测结果 21110工作面回采时，在矿压观测方面主要对采面的初次来压步距、周期来压步距、顶板下沉量、超前压力影响范围及风、机巷道变形程度等进行了观测，具体数据见表-1、表-2。该采面初次来压步距1m，周期来压平均步距m。 表-1 21110工作面初次来压及周期来压步距 初次来压步距/m 周期来压步距/m 1次 2次 3次 4次 5次 6次 7次 8次 9次 10次 11次 12次 1次 平均 110 8 9 8 7 9 8 10 11 8 9 10 8 8.85 表-2 21110工作面两巷超前压力范围及变形程度 距工作面距离/m 10m以内 10—20m 20—0m 40—60m 顶底板移近量/mm 0—120 50—70 20—50 0—10 两帮移近量/mm 6.4 工作面矿压规律分析 根据矿压观测结果，对开采采区上山及变电所煤柱的21110工作面主要矿山压力显现规律进行分析： 1、工作面主要的地质条件 21110工作面开采上山及变电所煤柱工作面北、侧为本矿采空区，为未采区域，西侧为上山，该采面采空。 工作面周围不同层位老巷比较多工作面处于斜构造翼，未见断裂构造煤层倾角°～°，平均°；煤层普氏硬度为2，强度较低直接顶受切破坏失去完整性，连续性较差。 由于工作面为采空区，又有比较多的老巷，形成应力集中，造成其两巷超前压力范围及变形程度大。2、工作面回采时主要的矿山压力规律 直接顶压力比正常采面大 直接顶的压力多表现为破碎顶板的压力，并且由于应力集中，直接顶压力比正常采面时大，且多直接作用在支架和煤壁上。