85891憋泵事故分析1.doc

8589-1井固井施工中发生憋泵事故的分析 王磊 （延长油田井下作业工程公司） 摘要：8589-1井是延长油田子长采油厂的一口注水井，位于子长县余家坪区域，完钻井深525 m。该井在固井施工作业过程中，发生了突发性憋泵事故，本文从几个方面对此次固井施工作业事故发生的原因进行了分析，为该区域其它油井开发的固井施工提供可靠的作业技术和经验。 关键词：固井 憋泵 建议 一、概述 8589-1井是延长油田子长采油厂余家坪区域的一口注水井。该区域油井主要开采长2油层，一般完钻井深在500m左右，其井斜较大、油层发育良好、渗透性强。本井固井设计水泥采用了G级硅酸盐油井水泥水泥浆（平均密度1.85g/cm3）进行固井施工作业，但在固井施工过程中，替浆时泵压突增，发生突发性憋泵事故，固井施工被迫停止。测声幅时在346m遇阻（套管内留有346m水泥塞），环空水泥返高差160m，水泥封固段没有达到固井设计要求。 二、井身结构及套管尺寸 ⑴、井身结构 图1 ⑵、套管尺寸 项目 钻头尺寸 （mm） 完钻深度 （m））(℃) 压力 (MPa) 密度 (g/cm3) 初始稠度 (Bc) 稠化时间 (min) 抗压强度MPa/8h 38℃ 60℃ 纯水泥 52 35.6 1.90 ＜30 100 3.6 12.6 表2 2、井底静止温度和循环温度 ①井底静止温度： T静=地面平均温度(℃)+地区地温梯度(℃/m)×套管鞋深度(m)，取地面平均温度14℃、 地区地温梯度为3.3 ℃/100m，T静=14+525×0.033≈31℃ ②井底循环温度： T循＝钻井液循环出口温度(℃)+套管鞋深度(m)/168(m/℃)，T循＝15+525/168≈18℃ 3、固井水泥量计算 井 段 （m） 平均井径 (mm) 环容 （l/m） 附加后环 空容量 (15－30%) 分段环 空容积 (m3) 折合水泥 （T） 139.7 7.72 124.26 504.46 12.13 6.1 表4 5、碰压压力计算 a.环空静液柱压力 P1=0.01×Δг×h=4.5MPa b.环空流动阻力 P2=0.0015×H+1.2=2MPa c.突增压力 P3=3-5MPa d.碰压压力 P=P1+P2+P3=10MPa ⑵、施工过程 1、钻井队于2013年6月2日23：30下完套管后开始开泵循环，循环排量1500L/min，泵压2 MPa，循环过程中泵压稳定，无漏失现象； 2、1:10固井队开始施工作业，固井水泥车型号SNC35-16，1:10开始注入前置液，排量1000L/min，泵压2MPa，注入量5m3，注前置液过程中环空畅通、压力正常； 3、1:15开始注水泥浆，排量1000L/min左右，最大密度1.85 g/cm3，最小密度1.78 g/cm3，平均密度1.82 g/cm3，共注入水泥浆13.6 m3，1:35注入完毕； 4、1:35-1:40开始排放残留水泥浆、倒管线； 5、1:40开始替清水，采用四档顶替，排量1000L/min，顶替至1m3时，泵压突增至碰压压力10MPa； 6、立即改一档顶替并增加碰压压力，排量200L/min，泵压迅速上升至18MPa，施工被迫停止，在替清水过程中井口未见返水，后经钻井队上下提拉活动套管无果，停止施工。 四、固井质量评价 水泥浆候凝48小时后，进行三样检测，套管内留有水泥塞346m，实际返高365m，比设计低160m。后期对套管内水泥塞进行了清扫，清扫完毕后再次进行三样检测。 固井质量评价（见图2）： 160m-180m：声幅数值＜30%； 180m-200m：声幅数值＜45%； 200m-210m：声幅数值＜30%； 210m-500m：声幅数值＜15%； 水泥封固段未达到设计要求，封固段质量基本合格。 五、原因分析 该区域主要开采长2油层，井深浅（一般在500m左右）、井斜大、油层发育良好、渗透性强。究其憋泵原因，有以下几点： 钻井队下完套管后，没有用泥浆进行大排量冲洗，而且循环时间短； ⑵、注水泥前前置液注入量少； ⑶、该区域固井用水泥浆一般为纯浆，自由水大，加之该区域井浅，一般注水泥作业完毕后，水泥浆已经将油层全部覆盖，已经到达高渗透性失水层位，水泥浆流动性开始变差； ⑷、由于是单泵车作业，注完水泥浆后必须进行倒管线、阀门并清洗残留水泥浆，中途要耽误6-8分钟才能开始正常的清水顶替，此时水泥浆已经不是在连续流动，而是停留在高渗透性地层失水部位，水泥浆开始逐渐变稠，流动性变小，导致顶替液只有少量进入套管内，泵压突增，发生憋泵事故。 六、认识与建议 ⑴、钻井