ABS装置凝聚剂硫酸替代磷酸的技术改造.doc

高级技师专业论文 化工操作工 ABS装置凝聚剂硫酸替代磷酸的技术改造 姓 名：张延涛 申报等级：高级技师 单 位：华锦集团 日 期：2010年10月20日 ABS装置凝聚剂硫酸替代磷酸的技术改造 华锦集团双兴公司 摘要： ABS装置IM-ABS单元絮凝系统使用磷酸和硫酸镁作凝聚剂，磷酸根将在工艺废水中残留。虽然工艺废水经均化沉降和生化处理，但是磷酸根仍然在排放废水中存在，影响环境。本文对絮凝系统使用硫酸代替磷酸作凝聚剂的改造作了详细阐述，此改造既优化了物料的物性并未对工艺流程做大的改动，又充分利用了装置的空间位置，既起到环保作用，又降低了ABS成本。 关键词：凝聚剂、磷酸、硫酸、改造、流程 2 双兴公司5万吨/年ABS装置采用韩国新湖专利技术，包括IM-ABS单元和SAN单元，IM-ABS粉料生产能力为1.5万吨/年，SAN粉料的生产能力为3.65吨/年。ABS树脂采用IM-ABS乳液聚合和SAN悬浮聚合方法生产，工艺过程由原料配制、聚合、絮凝（SAN单元除外）、脱水、干燥、风送、掺混造粒及包装组成。絮凝是设法破坏乳液粒子在体系中的稳定性，促使其相互碰撞、聚集，增大粒子的体积，使其达到快速沉降。絮凝效果即絮凝颗粒的大小及其分布对脱水、干燥、输送、造粒等后处理过程的难易，以及最终产品ABS的机械性能都有影响。目前ABS装置絮凝工艺使用磷酸和硫酸镁作凝聚剂，使IM-ABS乳液在一定温度下破乳、凝聚，凝聚后的浆液进入脱水系统，脱水后产生的废水含有磷酸根，对环境造成很大的影响。因此需要寻找可以替代磷酸的物质做凝聚剂。 大庆ABS装置絮凝工艺使用醋酸和硫酸镁作凝聚剂，絮凝后的IM-ABS粉料抗氧化性能低，粒径大且不均匀，并且醋酸消耗量大。 吉化ABS装置絮凝工艺使用硫酸和硫酸镁作凝聚剂，絮凝后的IM-ABS粉料抗氧化性能好（与双兴公司磷酸法相近），粒径分布较窄，筛分指标较好，便于干燥，但是对离心式脱水机负荷有影响和对设备材质要求苛刻。 综合分析， ABS装置絮凝工艺应选用硫酸和硫酸镁作凝聚剂。 一、改造对装置的主要影响因素 1、对工艺流程的影响 使用硫酸替代磷酸做凝聚剂，是否需要对ABS装置原工艺流程做大的改动，有多大的影响，是改造主要考虑的。 双兴公司ABS装置絮凝工艺流程： (1) 脱盐水送到第一在线混合器与滤液循环水混合。 (2) 混合后的浆液在第二在线混合器中，与蒸汽、硫酸镁、磷酸混合，然后送到第一絮凝罐。 (3) IM-ABS浆液由进料泵经流量控制送入第一絮凝罐。 (4) 在一定温度、液位控制下的第一絮凝罐的浆液溢流到第二絮凝罐。 3 絮凝后的浆液经振动筛，剔除絮凝块状物后送到浆液储罐。 储罐浆液由脱水进料泵送到脱水单元。 2、对工艺设备的影响 原工艺设备是否符合改造要求，新增设备的安装位置能否适合场地要求。 硫酸作为絮凝剂，对设备及管线材质是否有要求。 3、对自动控制系统（DCS）的影响 原有的自动控制系统是否做大的改动，能否利用原有的控制系统完成操作。 4、对产品性能的影响 不同凝聚剂的选用影响产品的热稳定性、物理机械性能等，对于后系统的脱水干燥等处理过程有一定影响。 5、对生产的影响 该改造的施工方案，施工期，是否影响正常生产，也将做为主要考虑因素之一。 二、改造方案 1、技术方案 使用硫酸作凝聚剂，双兴公司ABS装置絮凝工艺流程不需大的改变，只需增加一套硫酸加料系统（包括一台硫酸储罐、两台加料泵）、一套氢氧化钾溶液加料系统（包括一台氢氧化钾溶液储罐、两台加料泵）。但是考虑硫酸对设备的腐蚀性，原工艺设备、管线、仪表等改造使用316LSS材质（借鉴吉化ABS装置）。 2、改造的工艺流程说明 改造后的絮凝单元工艺流程与原流程基本相同，流程说明如下： （1）））））Map 断裂强度 Map 相对伸长率 % 熔融粘度 Pa.S 20℃ -20℃ 硫酸镁 360 220 47.1 39.9 22 500 氯化镁 350 210 50.1 40.9 18 480 氯化钙 270 150 50.0 43.0 16 640 硫酸铝 420 200 46.5 39.8 15 540 硫酸 480 250 46.2 38.6 15 450 实验方案： （一）、用磷酸和硫酸镁作凝聚剂（装置现使用的凝聚剂、凝聚釜中胶乳浓度约15%） 实验方法： 称取磷酸（85%）17.176克。 称取硫酸镁溶液（16%）138.40克。 称取IM-ABS胶乳