B060301铁法矿区锚杆支护技术.doc

铁法矿区锚杆支护技术 邵柏库 【铁法煤业（集团）有限责任公司，辽宁 调兵山 112700】 摘 要 随着锚杆支护理论研究的深入和支护实践经验的积累，锚杆支护技术在铁法矿区得到了广泛的应用和推广，锚杆支护技术应用范围也得以拓展。现已应用的相关技术有：复合层围岩变形控制技术、软岩巷道支护技术、断层破碎带支护技术、大断面硐室支护技术、掘进工作面空顶的时距关系和采煤工作面安装和拆除技术等。 关键词 锚杆支护 应用拓展 相关技术 铁法煤业（集团）有限责任公司是全国520户重点企业和辽宁省58户重点企业之一，始建于1958年，全公司现有8对生产矿井。铁煤集团公司坚持以提高经济效益为中心，走“科技兴煤”之路，1996年以来积极推广应用锚杆支护技术，取得较多技术成果，为矿区建设与发展提供了支撑，井巷支护成本大幅度下降，企业实现了高效、快速、全面发展。 铁法煤田赋存的煤层属侏罗系，井巷围岩多为泥质胶结，具有不同程度的膨胀性，孔隙、节理较发育，为高应力矿井。推广锚杆支护技术遇到了很多难题。为此集团公司积极与科研院所合作，结合矿区井巷工程支护实际的需要，进行了有关锚杆支护的专题研究，取得了可喜的技术成果，解决了锚杆支护应用过程中的技术问题，同时也拓展了锚杆支护技术的应用范围。 1 复合层围岩变形控制技术 煤层复合层顶板由软硬相间、分层厚度变化频繁的岩组构成，其岩性在泥页岩、粉砂岩、细砂岩、煤线、粗砂岩间交替变化。当巷道开挖后，不仅围岩易被风化，而且应力显现突出，表现大地压、大变形，是支护的难点之一。推广锚杆支护技术以来，较多的工程支护实践已表明应用圆拱形巷道断面、采用锚杆锚索联合支护是最有效的技术措施。其技术要点如下： ①巷道断面采用圆拱形。因岩石抗压强度是其抗拉强度的10～50倍，将复合层顶板巷道断面形状设计为直墙切圆拱形，可利用复合层顶板中分层抗压强度，提高承受工程力干扰能力。 ②采用全长锚固和提高锚杆安装预紧力。主要原因是层理、节理和滑面较发育的复合层顶板，其抗剪强度与凝聚力、剪切面上的法线应力呈正比。因此，实现全长锚固和提高锚杆安装预紧力既可加大岩体凝聚力和岩体内磨擦角，也可加大剪切面上的法线应力值，从而提高软弱夹层的弱面抗剪强度值，达到控制围岩剪切破坏的目的。 ③采用直径18.7mm的钢绞线锚索加强支护。因为锚索设计长度较长，可穿过复合层实现端头锚固，使锚固点位于坚硬岩层中。同时在掘进施工中，当锚杆承载力达到设计工作强度的80～90%时，施工锚索，其预紧力可达到100kN以上。 ④加强围岩位移监测。围岩位移监测结果是现场工程属性的综合反映，分析监测结果，以便科学优化支护参数，保证安全，实现经济与安全的统一。 实例如大隆矿S1—401综采工作面回风顺槽、运输顺槽及切眼均为复合层顶板，采用锚、网+锚索联合支护。运输顺槽、回风顺槽和切眼的断面设计宽度分别为4.7m、4.5 m和5.5 m。巷道掘成拱形，墙高2 m、拱高1.5 m、中高3.5 m。 顶板采用等强螺纹钢锚杆，直径20mm、长2000mm，间排距800×900（mm），用3卷CK2335型树脂锚固剂卷全长锚固。菱形金属网网孔规格为120×80 （mm）。钢带直径12mm。锚索长3.2m。两帮采用螺纹钢锚杆，直径18mm、长1800mm，间排距900×900（mm），用2卷CK2335型树脂锚固剂卷锚固。菱形金属网网孔规格不变。锚杆、锚索布置形式如图1所示。矿压观测顶板变形实测曲线如图2所示。实测曲线表明，顶板变形剧烈期约为8～10天，之后进入稳定变形阶段，月内变形一般不超过50mm。从锚杆载荷测试结果看，顶板变形剧烈增加一般为8～10天，而后趋于稳定，说明岩层应力得到了新的平衡。锚杆、锚索联合支护的作用得到了很好发挥。 图1 支护断面示意图 图2 回风顺槽顶板变形实测曲线 2 软岩巷道锚杆支护技术 小康矿和大平矿均属于深井高应力、强膨胀软岩矿井。围岩变形特点是来压迅速、压力大、变形速度快、变形量大、持续时间长，给巷道支护带来了极大困难，翻修次数多、支护成本高，直接影响着矿井的经济效益。投产以来，在巷道支护改革方面，特别是回采巷道支护改革方面做了大量的工作。回采巷道先后采用梯形工字钢金属支架、U型钢拱形可缩支架、U型钢马蹄形可缩支架、U型钢圆形可缩支架等，但都收效甚微。尽管U型钢圆形可缩支架具有可缩封闭性及支撑能力大的优点，但是两巷在服务期间内平均需维修2次，个别最多达5次，巷道维护费用昂贵。自推广锚杆支护技术以来，小康矿以螺纹钢锚杆为根本支护手段，以U型圆形可缩支架为支护强度储备，以铺网刹拌、喷射混凝土为辅助支护，进行综放工作面巷道支护试验，取得了较好的支护效果，降低了巷道维护费用。 巷道选择圆形断面，净宽4.0m、净高3.0m，净断面积为10.2m2。这种断面形状受