CFG桩工艺试验总结.doc

后插筋CFG桩成桩工艺试验总结 一、试桩工程概况 我分部于2010年11月1日至2010年11月5日在DK589+440～DK589+526段路基进行后插筋CFG桩工艺试验。试桩选定在DK589+段进行，CFG桩加固采用正方形布置，桩径为50cm，桩间距为1.8米，设计桩长为11～13m，并要求必须穿透软弱层并至岩面上。本次试桩共选取10根桩，采用长螺旋转钻进成孔，二号拌和站拌和砼，砼罐车运送至现场，输送泵灌注砼，人工配合机械插入钢筋笼，全过程进行控制、记录。 二．工艺成桩试验 2.1．主要机械设备 本次试桩主要机械设备为JZB60型长螺旋钻机一台，挖掘机一台，输送泵一台，混凝土罐车2台。 2.2试桩情况 DK589+段CFG桩设计桩长为，实际试桩为10根，具体布置如下图。 CFG桩身混合材料设计要求28天龄期强度不小于13.4 MPa，并按照C20混凝土进行配比。混合料坍落度控制在160～200 mm；试桩配合比为：水泥：河沙：碎石：粉煤灰：外加剂：水=109：823：1091：118：3.08：178。试桩时按照160mm、180mm、200mm三种坍落度进行，每种坍落度试桩3根 2.3施工过程 2.3.1施工工艺  2.3.2施工准备 施工前，测量放出CFG施工工作面，进行平整、碾压并做好排水措施，场地标高整平至高于桩顶标高0.5m。场地成型后，进行桩位精确放样，桩中心采用钢钎定位，并用白灰标记，同时引出护桩以校核桩位。试桩前准备好需要的各种机械、材料以及人工，钻塔上每米做出钻进深度标记，然后钻机就位、对点，并对垂直度进行控制，偏差≯1％ 。 2.3.3成孔、灌注 钻孔开始前，先用砂浆润管，直至泵出混凝土后方能开始钻进。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。本次试桩中长螺旋钻机匀速钻进，钻进速度约为1.2m/min左右，同时根据钻塔上标记控制钻进深度，并根据电流变化情况控制进入设计持力层深度，正常钻进过程中电流为0～170A，进入设计持力层后电流会突然变大超过170A直至240A，并以此为判断终孔依据。终孔后停钻，开始泵送混合料，并匀速提管，提管速度控制在1.2 m／min左右，同时派经验丰富的施工人员在钻杆前听混凝土下落声音，判断钻杆内混凝土面的高度，当钻杆内混凝土面高于地面较多时可适当加快提管速度，当混凝土面较低时，则应放慢提管速度或暂停提管。泵送和提管过程相互配合，每根桩必须一次灌注完毕，不能停工待料。快到设计桩顶标高时，由现场技术员控制适当减慢提管和泵送速度，混凝土灌至与地面相平后，同时停止提管和泵送，然后移至下一桩位。用挖掘机将钻的土清理干净并注意不扰动已灌注完成的桩身。 2.3.4插入钢筋笼 插入钢筋笼时，先由人工将钢筋笼竖直搬至已完成的CFG桩上方，利用护桩对准桩中心轻轻插入并缓缓旋转钢筋笼使其自由下沉，派专人用线锤控制其垂直度，待无法插入时，在钢筋笼顶安放一块50×50cm木板，用挖掘机顶住钢筋笼顶轻轻往下压，直至钢筋笼全部没入桩身混凝土，保证钢筋笼顶高出设计桩顶标高不大于0.5m，以满足钢筋笼插入深度不小于3m。在钢筋笼安装过程中时刻注意保持其垂直度，避免用力过猛，防止钢筋笼变形。钢筋笼安装完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。 三、工艺总结 3.1钻进 钻进过程中应时刻注意操作室内电流表变化，正常钻进时电流表指数在0～170A之间，钻进速度约为1.2m/min，当电流会突然增大时应放缓钻进速度，采用低速钻进持续3～5min，因为此时可能并没有进入设计持力层，而是遇到硬土夹层或大块石头。钻进速度应根据电流变化而定，当电流一直维持在170A以上时则可判定已进入设计持力层，当电流重新降低至170A以下时，则继续钻进直至进入设计持力层。 3.2混凝土 CFG桩身混凝土原设计为碎石、石屑、粉煤灰以及水泥配合而成，实际试桩过程中发现混合料和易性较差，经常有堵管现象，改变坍落度仍无效果。后将石屑改成砂子后，堵管现象才明显减少，但当混凝土坍落度为160mm时仍有堵管情况发生，而坍落度为180mm与200mm时灌注不堵管，成桩顺利。 3.3灌注 混凝土灌注前必须现场做坍落度，灌注桩身时，提管速度约为1.2m/min，但是不能盲目按照固定提管速度来控制钻杆提升。钻杆提升必须由泵送速度确定，派经验丰富的施工人员在钻杆前听混凝土下落声音，判断钻杆内混凝土面的高度，当钻杆内混凝土面高于地面较多时可适当加快提管速度，当混凝土面较低时，则应放慢提管速度或暂停提管。泵送和提管过程相互配合，每根桩必须一次灌注完毕，不能停工待料。快到设计桩顶标高时，由现场技术员控制适当减慢提管和泵送