注塑模具设计说明书解析.doc

1. 引言 模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。　　据统计，在家电、玩具等轻工行业，近90％的零件是靠模具生产的；在飞机、汽车、农机和无线电行业，这个比例也超过60％。例如飞机制造业，某型战斗机模具使用量超过三万套，其中主机八千套、发动机二千套、辅机二万套。从产值看，20世纪80年代以来，美、日等工业发达国家模具行业的产值已超过机床行业，并且有继续增长的趋势。2 塑件分析 塑件零件图 图 1 MD-12美的空调遥控器格力电风扇底座上盖二维图 图 2 MD-12美的空调遥控器格力电风扇底座上盖上表面三维图 图 3 MD-12美的空调遥控器格力电风扇底座上盖下表面三维图 制件说明：承受外力的几率不大,如冲击载荷振动摩擦等情况比较少塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度脆化温度,分解温度的要求降低此外,塑料都会老化,作为一种光学用品还要考虑到材料的光氧化等问题并且制品要保持光滑，有良好外观，尺寸精度要求不是很高所选材料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 （）主要技术指标： 密度g/cm3）：1.02~1.05 比容cm3/g）：0.69～0.74 吸水率 (24h) % :收缩点%）： 0.4~0.7 熔点 0C）：165～抗拉屈服强度Mpa）：380 拉伸弹性模量Mpa） 1.6～ 弯曲强度Mpa）：冲击强度kJ/m2 ）：16 硬度 ：体积电阻率) ：6.71击穿电压Kv/mm) ：1.工作压力高常温状态下工作压力可达1.0Mpa。2.抗冲击性好ABS塑料具有良好的机械强度和较高的冲击韧性。无缺口冲击强度30Mpa：缺口冲击强度3MPa。3.流体阻力小内壁光滑，转弯处呈圆弧形，流动摩擦力小，减小液流阻力。4.化学性能稳定ABS具有耐酸、碱性能。由于化学性能稳定．无毒无味，可广泛应用于食品、饮料、啤酒等行业。5.耐温范围广使用温度为-30°+70°。6.质轻ABS程塑料比重为钢材的1/7，因此减轻结构重量，降低原料消耗。同时，减轻安装工人劳动强度。7.安装简便，密封性好安装多采用承插式连接，使用溶剂型粘合剂粘接密封。施工简便、效果好、固化速度快。8.使用寿命长本产品在室内使用一般可达三十年以上。9.价格低仅为不锈钢的五分之一左右。2.2 ABS注塑工艺2.3 塑件的结构工艺性分析 1尺寸精度 . 脱模斜度表2-是不同材表 常用塑料的脱塑料名称 脱模斜度 塑料名称 脱模斜度 型芯 型腔 型芯 型腔 聚乙烯 聚丙烯软聚氯乙烯 硬聚氯乙烯、聚砜20~45 25~50 50~1°45 25~45 30~1° 50~2° PMMA 尼龙 聚碳酸酯 30~1 20~40 30~50 35~1°30’ 25~45 35~1° 聚苯乙烯 ABS30~1° 35~1° 35~1°30 40~1°20 氯化聚醚 聚甲醛 20~45’ 30~125~45 35~1°30 本设计材料为1°。 3.形状 塑件的几何形状除应满足使用要求外，还应尽可能使其所对应的模具结构简单，便于加工。而且应保证塑件的外表面光洁度要求。 4.壁厚 塑件的壁厚应根据塑件的使用要求，如强度，刚度，尺寸大小，电气性能及装配要求等确定，塑件壁厚一般在1-4mm范围内。调节产品壁厚将决定材料的流动性能和制件模量。由于我们所选的材料是ABS，可根据《新编塑料模具设计手册》查得ABS制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值，初步确定塑件的壁厚为1.5mm。 5．圆角 塑件底面与面之间一般应采用圆弧过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。另外，塑件转角处的圆角对应于模具上的圆角，有时可便于模具的加工制造及模具强度的提高，避免模具在淬火或使用时应力裂开。 塑件转角处的圆角半径通常不要小于0.5到1mm，在不影响塑件使用的前提下应尽量取大些，综合考虑以上的各种因素后，确定塑件的圆角半径为3.5mm。 3. 注射机的选择设计模具时，应详细地了解注射机的技术规范，才能设计出合乎要求的模具，应了解的技术规范有：注射机的最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大厚度和最小厚度、最大开模行程以及机床模板安装模具的螺钉孔的位置和尺寸。 公称注塑量；指在对空注射的情况下,注射螺杆或