CO2保护焊床的加工与制作.doc

论 文 题目：CO2保护焊床的加工与制作 姓 名：岳海红 所在单位：沈阳矿业有限责任公司西马煤矿 CO2保护焊床的加工与制作 岳海红 邢月 潘萍 摘要：西马煤矿井下采煤工作面发生变化，采高由2.4米升到2.8--3米，矿里没有2.8米单体，由于时间紧，也为了节省资源，矿决定由2.5米单体的油缸加长400mm，用CO2保护焊进行焊接，由于缺少车床设备，要加工一个CO2保护焊床。 关键词：二氧化碳 、焊接、CO2保护焊床 一、二氧化碳气体保护焊CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性能。是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热，进行自动或半自动熔化极气体保护焊接。这种焊接法敷化金属量大、生产效率高、质量稳定。焊接成本低其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。 生产效率高其生产率是手工电弧焊的1~4倍。 操作简便明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。焊缝抗裂性能高焊缝低氢且含氮量也较少。 焊后变形较小角变形为千分之五，不平度只有千分之三。 焊接飞溅小当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。 —2.5转/分钟，我们决定用2转/分。 2、焊床强度和材料 由于此车床只用焊接，并无切削力，固要求车床的强度并不大。 机架用11#矿工钢，底板用A3，皮带轮用HT23-47，轴用40Cr。 3、电机的选择 选取电机功率为P=1.1KW；转数为n1=720r/min。 4、减速器的选择 选择150皮带减速机，内有蜗杆、蜗轮 蜗杆头数：Z1=1，蜗轮齿数Z2=50 蜗轮、蜗杆传动比：i=n1/n2=z2/z1=50/1=50 那么，输出轴转数：n2=n1/i=720/50=14.4转/分＞2转/分 为了降低其转数，则使用皮带轮 5、皮带轮的设计及带型的选择 （1）确定设计功率Pd 因为电动机经过减速器后再与小皮带轮相连，所以其功率消耗主要在减速器上，小皮带轮的功率： Pd=P×20%Ka=1.1×0.2×1.0=0.22KW （Ka为工作情况系数） （2）选取带型 选择Z型皮带 为了减少大皮带轮的重量，故选取小皮带轮为最小直径d1=63mm则 d2=i′d1=14.4÷2×63=453.6，则d2为选取为d2=450mm （3）验算带速 V=πd1n1/60×1000 =π×63×14.4/（60×1000） =0.047m/s25m/s，故符合要求。 （4）确定V带长度和中心距 根据0.7（d1+d2）a02(d1+d2)，初步确定中心距为： 0.7（63+450）=359a02(63+450)=1026 因为要求结构紧凑,取偏低值,故取为:a0=360mm。 计算V带基准长度： Ld′=2a0+π/2（d1+d2）+（d2－d1）2/4a0 =2×360+π/2（63+450）+（450－63）2/4×360 =1629.4mm 根据表4-3选V带基准长度为：Lda=1800mm 计算实际中心距a a=a0+（Ld+Ld′）/2=360+（1800－1629）/2=445.5mm （5）验算小带轮包角 α=180°－（d2－d1）/a×57.3° =180°－（450－63）/445.5×57.3° =130.22° 大于120°，符合要求。 （6）确定V带根数 由表6.5-6查取单根V带所能传递的功率P1为：P1=0.08KW 计算功率增量△P1 查表6.5-7 Kb=0.1734×10-3 查表6.5-8普通V带的传动比因数为：Ki=1.1373 故△P1=Kbn1（1－1/Ki） =0.01734×10-3×14.4（1－1/1.1734） =0.3×10-3KW 查表6.5-9小带轮包角修正因数Ka=0.86 查表6.5-4得带长修正因数KL=1.18 则带的根数为： Z′=Pd/（P1+△P1）KaKL =0.22/（0.08+0.3×10-3）×0.86×1.18 =2.7根 取Z=3根。 如图： 该焊床由以下几部分组成： （1）机架（2）主轴组（3）传动轴组（4）尾座（5）焊枪座 （1）、机架：由矿工钢焊接而成，床面经过精加工达到安装精度要求，其他各部安装在机架上，由于加工工件很长，所以工字钢的加工长度为3000mm。 （2）、主轴组：由主轴与蘑菇顶尖为一体，它的侧面安装大皮带轮，用两个瓦座支承，内装2套向心轴承和一套压力轴承。 （3）、传动轴组：由电动机、蜗轮、蜗杆减速机、小轴、小皮带轮和皮带张紧装置组成。 （4）、尾座：利用SD－80卷