GY08管道液压试验通用施工工艺.docVIP

压力管道安装通用工艺标准 编号：YHTZ-ZY-008 受控状态：受 控 管道液压试验施工工艺 编 制： 审 核： 批 准： 2013-05-01 发布 2013-05-01实施 北京燕化天钲建筑工程有限责任公司 管道液压试验施工工艺 1、适用范围 本工艺适用于中低压工业压力管道液压试验。 2、试压机具、材料 2.1主要机具：试压泵、电焊机、砂轮机、吊车、倒链、电焊把线、气割把线、上水胶皮管（或消防带） 2.2试压用工装：注水管及控制阀、压力表控制系统、专用盲板等。 3、试压程序 4、试压程序及要求 4.1试压准备 4.1.1工装机具准备 水压试验前要事先将工装机具准备好。包括：试压泵、压力表控制系统、封堵盲板、打压专用盲板、打压管、注水控制阀等。如下图中所示： 4.1.2试压文件准备 试压文件应包括：管道系统试压流程图，图中标明管线号、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点；临时管路上水点（水源）、上压管规格材质、试压泵摆放位置及本系统试压措施用料表等。 4.1.3管道试压系统的划分 根据施工平面布置图、流程图、管道单线图、设计变更单及管道说明表等设计文件，以管道操作单元为区域，设计压力为主线，或以设备为基准，把同材质、相近压力、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管道组合形成试压系统。 4.1.4试验压力的确定 1）按试压系统诸多管线号中设计压力高者确定且不超过被试管路系统最薄弱组成件的承受力。 2）承受内压的地上钢管及有色金属管道水压试验压力为设计压力的1.5.倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力 的高者确定。承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 4）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5p[σ]1/[σ]2 式中：Ps——试验压力（表压）MPa； P——设计压力（表压）（MPa）； [σ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。 当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。 DN20～25选取在距水源近的地方和便于活接连接的地方。 3）温度测点，系统管道外壁测点和环境测量，用于试验介质温度与环境温度差别太大的情况，防止试验温度接近金属的脆性转变温度；防止管内水温度过低等。 4）压力表测点，每个管道系统压力表测点至少安装两个，保证最高和最低点各一块压力表。 4.1.6试压盲板的设计和选用 1）试压盲板的材质：一般都选用碳素钢 2）试压盲板厚度的计算 式中：D内：：法兰垫片内径（mm） P：试验压力（Mpa） SE：0.75×材料的屈服强度，当选用ASTM A516 GR70：屈服强度为262MPa。 δ：盲板厚度（mm） 附表：中低压管道试压盲板厚度选用表 4.1.7试压系统的连接（见下图示） 1)根据水源距装置或管道系统距离和系统容量大小，合理设计上水系统。包括：试压上水主管材料选用和布置，上水泵的选用和布置等。 2）上水主管：水源上水泵，上水泵至装置各系统的管道，原则上是直接敷设在地面的，一般为DN40～DN80； 3）上水支管：系统上水点至上水主管之间部分，为DN20～DN40； 4）水支管可选用耐压软管加快速活接头连接，这样可以方便快速安装拆卸和回收。 5）阀门的选用一般用法兰式闸阀方便修理、安装和回收、与系统连接时可用系统本身的阀门且接管的螺纹方便活接头连接，压力表用阀选用针形阀J13W-160 DN15。 4.1.8打压工装选用 1）打压工装包括：打压（试压）泵的选用和布置、上压管布置、材料选用和连接。 2）试压泵的选用：根据系统流量和试验压力合理选用不同流量和压力的试压泵。目前常使用的试压泵有两种，一种是大流量的复式活塞泵，一种是小流量的水箱往复注射泵。