GY12管道焊缝热处理工艺.docVIP

压力管道安装通用工艺标准 编号：YHTZ-ZY-012 受控状态：受 控 管道焊缝热处理施工工艺 编 制： 审 核： 批 准： 2013-05-01 发布 2013-05-01实施 北京燕化天钲建筑工程有限责任公司 管道焊缝热处理施工工艺 1 适用范围 该工艺项目范围 本工艺适用于工业管道焊缝的电热法消除应力处理。 2 引用(依据)文件 GB50235一97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236一98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3 操作工艺 3.1 工艺程序 采用电加热进行消除应力处理，其工艺流程应符合电加热法消除焊接应力工艺流程图。（附图1） 3.2 热处理设备材料选用 3.2.1 控制设备选用 1/消应处理自动控制宜选用可编程序输入方式的可控硅输出的控制设备。 2/所选用的控制设备的总容量应大于或等于所计算的电热总功率。 3/消应处理自动控制应选用一台大容量设备进行控制，若无法满足功率要求时，可采用手动补偿，但所补偿功率不得大于总功率的30%。 4/在无条件使用可编程控制设备时，可使用电单元组合自动化仪表进行控制。 3.2.2 控制设备配套元件选用。 1/热电偶的分度应与二次仪表相符合。 2/热电偶应选用φ4mm直径以下铠装式热电偶；使用可编程控制设备时应选用铠装热电偶。 3/温度补偿导线材料应与热电偶的材质相匹配；使用可编程控制设备时温度补偿导线宜选用屏蔽式补偿导线。 4/温度记录仪的点数应满足工件测温点数。 3.2.3 电加热器选用 1/设备局部消应处理功率可按每平方厘米加热面积5～7W进行估算。 2/管道和塔体现场局部消应处理应采用外热法，宜选用履带式高铝瓷电加热器。 3/管道弯头和法兰处局部消应处理，宜选用绳状电加热器。 4/管道用履带式电热器的长度应按公式进行计算： L=D×π+20 式中：L一履带式电加热器长度（mm） D一管道直径（mm） 5/加热宽度：管道及塔体局部加热宽度应以焊缝中心为基础，每侧应不小于焊缝宽度的三倍。 3.2.4 隔热保温材料选用 1/隔热材料宜选用针刺硅酸铝纤维毯，其厚度不得小于25mm。 2/保温材料宜选用白金玻璃布内衬普遍硅酸铝纤维棉，厚度应不小于25mm。 3.2.5 电源选用 1/在选择电源时，必须满足连续供电的要求，容量应满足应力消除的最大容量，导线截面积应满足电流量要求。 2/电源应选择380/220V三相四线制电源，接线端电压应低于380V。微电脑控制设备、微电脑电源应使用UPS电源。 3.3 工艺参数（见附表l） 4 操作规则及注意事项 4.l 电热法消应处理，应按工艺曲线进行控制。 4.2 采用电加热法消应处理前，应完成全部焊接工作，焊缝必须经无损检测合格，对设备还需经总体检查合格后方可进行消应处理。 4.3 对管道焊缝宜采用外加热式电热法局部消应处理。 4.4 控制设备的仪表除应按计量部门的规定进行校验合格外，还应每年做一次年检，或在进行大型工程施工前进行一次校验，其校验仪表精度应高于被校验仪表。检测仪表，包括硬度测定仪、便携式温度检测仪等校验也同上。 4.5 热电偶在投入安装运行前应做测试鉴定，合格后方可投入安装运行。 4.6 控制设备的电脑程序应按消应处理工艺曲线进行编程。程序编好后应调定各路输出电流电压值，使其与电加热器的电流电压相符合。 4.7 记录仪表使用前，应调整好零度基线。 4.8 管道的局部消应处理时，测温点应布置在管道焊缝底及两侧三点且分别相隔120o的位置上。 4.9 热电偶在工件上的固定不得使用捆扎方法，应采用焊偶仪熔焊法或专用热电偶钢卡片进行固定，固定钢卡片时应使用点焊，消应处理完毕后，取下钢卡片且不得破坏母材。 4.10 热电偶接线端接线间距应大于5mm，热电偶冷端和补偿导线应与热源、隔开。 4.11 补偿导线接线应接触良好，防止有接触电阻。 4.12 补偿导线敷设时与电源线净距应大于100mm。 4.13 加热器和测温热电偶同侧安装时，应先安装好测温热电偶。 4.14 局部消应处理时，加热器中心应对准焊缝。 4.15 管道加热器固定宜采用钢带或8号铁丝，捆扎应严实牢固，防止加热后松驰。 4.16 隔热保温施工前应有隔热保温结构图。 4.17 局部消应处理时，隔热保温宽度应为电加热器两侧各150mm，以确保良好的隔热保温效果