HLJS052转向器总成清洗喷漆作业指导书技术规范.docVIP

目的 规范动力转向器总成清洗、喷漆的作业过程； 2． 适用范围 本作业指导书说明了动力转向器总成清洗、喷漆的环境、方法、以及规范清洗、喷漆过程参数；对清洗溶剂、稀释剂、油漆配比也作了相应的规定； 环境、人员、清洗剂、油漆及必要配置 3．1 环境 3．1．1 清洗室应与极易造成粉尘污染的环境隔离； 3．1．2 在油漆线四周应配备相应且足够的消防器材； 3．1．3 在喷漆、空气吹干的工位应有防滑措施； 3、1、4 油漆区严禁使用明火； 3．2 人员 3．2．1 从事该工位的人员应经过相关专业培训、熟悉产品的结构，掌握相应的工作技能； 3．2．2 从事喷漆工位的人员应戴防护面具上岗； 3．2．3 除喷漆操作工外，油漆线还应配备相关辅助人员：吹水操作工、上钩操作工、下钩操作工、防锈操作工。油漆线运行速度、油漆配比、相关温度设置应由喷漆操作工负责，锅炉安全由喷水操作工负责。 3．3 清洗剂：所用清洗剂为固体清洗剂JL-2A型； 3．4 油漆：所用油漆为TQ6底盘漆； 3．5 固化剂：氯化橡胶专用固化剂； 3．6 其他配置：中和液、稀释剂、防锈油(福斯：RP4107LV)、黄油脂、油漆喷枪、摇把、毛刷； 清洗、喷漆线启动前的准备 4．1．1检查设备 4．1．1．1清理各水槽中的过滤网，清理出水中的固体漂浮物； 4．1．1．2检查或添加各槽槽液，槽液液面高度（低于溢流口、槽液最低面不低于槽内热交换管道最高点），按要求配比加入相应溶剂； 4．1．1．3检查机身接地线，确认接地； 4．1．1．4检查各链轮润滑点是否处于被润滑状态，如油壶内无润滑油应加满润滑油（参照8.10检查） 4．1．1．5检查气压是否达到设备使用要求（0.5Mpa以上） 4．1．1．5检查喷枪，并用稀释剂清洗喷枪（按喷枪设备说明书要求）； 4．1．1．6确认热水炉内水位（热水炉内水位为自动添加，但以防缺水而发生意外，必须定时检查） 4．1．1．7按油漆线使用说明书，点动开启各部应运行正常； 4．1．2过程参数的确定 4．1．2．1热水炉水设定温度为75±5°C（热水炉内水温度达到75°C时，可运行各加热水泵） 预脱脂水槽设定温度为：55±5℃ 脱脂水槽设定温度为：55±5℃ 热水洗槽设定温度为：55±5℃ 防锈洗槽设定温度为：55±5℃ 4．1．2．2热风设定温度为65±5°C 4．1．2．3喷漆烘干温度设定为55±5°C 4．1．2．4油漆线悬挂链速度为1.2-1.4米/分钟，每0.72米悬挂一台总成，转速表转速可按600-800转进行调节(要求不得高速启动,必须低速启动,待系统稳定后在逐步加速至预定转速)； 4．1．2．5 油漆、稀释剂、固化剂的添加比例为1：0.3：0.4； 4．1．2．6金属清洗剂使用的浓度为3-4%（PH值为10-13）；防锈液使用的浓度使用的浓度为2%（PH值为7-10）； 4．1．2．7喷涂压力调整为：4-6Kg/CM2 ,喷枪离工件喷漆面保持距离为：20-30CM 4．2 动力转向器总成的清洗 4．2．1上清洗线转向器的检查 4．2．1．1转向器总成输入轴的花键处、臂轴花键处及裸露的螺纹部分不得有碰伤及生锈； 4．2．1．2其它部位不得有明显碰伤痕迹； 4．2．1．3 对返工件或三包件清洗前应将原总成外表面的不干胶标签撕下，不得直接喷漆； 4．2．2上清洗线前零件的装配 4．2．2．1装臂轴防护套（或防护盖）； 4．2．2．2装输入轴防尘盖； 4．2．2．3装支架安装螺栓防护套； 4．2．3 转向器总成上线清洗 4．2．3．1将总成挂在挂钩上，进入清洗； 4．2．3．2转向器总成经过清洗、漂洗、高压吹干、烘干后，除四安装孔内、上盖与防尘盖结合处等易含水的部位允许有水珠外，其它表面应干燥；否则不能进入喷漆工序；应调整设备； 4．2．3．3在清洗线外用高压空气吹干四安装孔内、上盖与防尘盖结合处、壳体外型凹陷处等易含水的部位，对吊钩上的残液也必须吹尽； 4．2．3．4喷漆前装安装孔堵塞，其端面须紧贴安装孔平面且不易脱落；未遮盖完全的安装孔边缘应涂黄；蜡油； 动力转向器总成的喷漆 5．1 喷漆前的检查 5．1．1转向器总成表面应干燥； 5．1．2不喷漆的部位应有相应防护，具体防护部位如下图所示意； 5．1．3必须确认进出油口堵塞完好； 5．2 喷漆的部位及工艺方法 5．2．1喷漆部位：除输入轴、臂轴外露部分、支架安装螺栓螺纹及螺纹安装孔内表面外，其它表面均须喷漆； 5．2．2喷漆时，先将总成按下图方式摆放在挂钩上，喷枪按喷头位置1所示的方向和位置沿轴向均匀移动喷涂总成侧面区域1，按喷头位置2所示的方向和位置沿轴向均匀移动喷涂总成侧面区域2；将总成旋转1