2015年淄博市重点危险化学品企业隐患排查表(通用).docVIP

2015年淄博市重点危险化学品企业隐患排查表 一、工艺安全隐患排查表（17分） 序号 排查内容 排查依据 排查方法 存在的隐患 分值 上传条款对照 一 工艺安全管理（3分） 1 企业应制订工艺管理制度，内容应包括职责管理，工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书管理，工艺变更管理，生产过程工艺管理，工艺事故管理等内容。 企业应进行工艺安全信息管理，工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理，保持最新版本；工艺安全信息包括： 危险品危害信息； 工艺技术信息； 工艺设备信息； 工艺安全信息。 AQ3013-2008 AQ/T3034-2010 第4.1条 查制度、记录 1 10.1 2 企业应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺安全信息保持一致；企业应鼓励员工参与操作规程的编制，并组织进行相关培训；操作规程应至少包括以下内容： 1）初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤； 2）正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤； 3）安全、健康和环境相关的事项；如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。 AQ/T3034-2010 第4.3.1条 查规程、培训记录、现场询问 1 10.1 3﹡ 企业应保证下列设备设施运行安全可靠、完整： 压力容器和压力管道，包括管件和阀门； 泄压和排空系统； 紧急停车系统； 监控、报警系统； 联锁系统； 各类动设备，包括备用设备等。 AQ3013-2008 第5.5.4.2条 查现场、查台帐、资料 1 7.2 二 工艺技术及工艺装置的安全控制（7分） 1 危险化工工艺的安全控制应按照《重点监管危险化工工艺目录》（2013年完整版）的要求进行设置。 蒸馏工艺：现有控制措施与设计文件、相关规范的符合性，并符合《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知鲁安监发2011]140号 《重点监管危险化工工艺目录》（2013年完整版）、鲁安监发2011]140号 现场检查、查阅设计资料、记录、控制系统相关设置 1 10.1 2 生产、储存重点监管的危险化学品的企业，应根据本企业的工艺特点，并按照《重点监管的危险化学品名录 《重点监管的危险化学品名录 现场检查、查阅设计资料、记录、控制系统相关设置 1 10.2 3 在非正常条件下，下列可能超压的设备或管道是否设置可靠的安全泄压措施以及安全泄压措施的完好性： 1）顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器； 2）顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）； 3）往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）； 4）凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口； 5）可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备； 6）顶部最高操作压力为0.03-0.1MPa的设备应根据工艺要求设置； 7）两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B、乙A类液体管道。 GB50160-2008 第5.5.1条 GB50183-2004 第6.8.1条 查现场、查阅资料、记录 1 7.2 4 因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 GB50160-2008 第5.5.13条 查现场、查设计资料 1 7.1 5 安全阀、防爆膜、防爆门的设置应满足安全生产要求，如： 1）有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施 2）有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其他出入口管道上采取吹扫、加热或保温等措施； 3）较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片；爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。 GB50160-2008 第5.5.13条 第5.5.5条 第5.5.9条 查现场、查阅设计资料 1 7.1 6﹡ 危险物料的泄压排放或放空的安全性，主要包括： 1）可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口应连接至适宜的设施或系统； 2）对液化烃或可燃液体设备紧急排放时，液化烃或可燃液体应排放至安全地点，剩余的液化烃应排入火炬； 3）对可燃气体设备，应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统； 4）常减压蒸馏装置的初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶的不凝气不应直接排入大气；