MW锅炉燃烧优化与控制详解.ppt

1000MW锅炉燃烧优化与控制 浙江大学热能工程研究所 主要介绍内容 1000MW锅炉低NOx燃烧技术 制粉系统的风煤在线测量 煤粉分配器的试验特性研究 基于计算智能的锅炉燃烧在线优化方法 1000MW锅炉低NOx燃烧技术 数值模拟区域包括从冷灰斗到炉膛出口的整个炉膛区域 选取炉内几个代表性截面来分析数值模拟的结果，代表性截面的位置如图所示 模拟工况的配风参数 两个工况的区别在于SOFA投用层数的改变，入炉总风量和给煤量保持不变，工况2中减少的SOFA风量平摊到主燃区的各层二次风喷嘴。 炉内温度分布模拟结果 采用空气分级后，主燃区实现低氧燃烧，燃烧强度不高，炉内火焰中心整体上移，高温区主要集中在SOFA喷口区域，工况1的火焰中心上移更明显 由于欠氧燃烧，主燃区的平均温度保持在1600K以下 在SOFA射流喷入后，烟气温度有短暂下降，随着SOFA风与上游烟气的充分混合，先前的未燃尽物得以继续燃烧，烟温开始迅速升高，在40m高度左右达到炉内火焰温度峰值1800K 工况2曲线中的温度峰值点位置更靠近主燃区，说明加大主燃区风量后，炉膛中下部燃烧得以加强 煤粉喷嘴和二次风喷嘴间隔布置 ，主燃区氧量呈现高低锯齿状分布 主燃区的氧量可以维持在0.5%以下，大大降低了初期燃烧阶段燃料型NOx的生成 在主燃区和SOFA之间的区域，截面氧量一直维持在很低的水准 进入SOFA喷口区域，氧量得以充分补充，图中曲线出现陡升过程。之后随着燃尽过程的进行，氧量重新开始回落 工况2的颗粒燃烧情况要好于工况1 工况1主燃区内的氧量过低，使得颗粒未完全燃烧程度较高，经过SOFA区补入大量空气后，颗粒含碳量开始迅速下降 ，炉膛出口处的含碳量只降低到3.89% 工况2的含碳量变化曲线更平稳，总体含碳量也更低，由于增加了下部风量，主燃区出口的颗粒含碳量可以控制在4%以下，经过SOFA区以后最终的出口含碳量只为1.6% 炉膛上部扭转残余计算 采用切向燃烧方式时，燃烧器区域强烈旋转的气流到达炉膛上部时仍存在较大的残余旋转，这将导致炉顶屏区和水平烟道内的烟速和烟温偏差，从而影响受热面的安全运行。工程计算中通常使用无量纲量 来表征扭转残余 其中 为四角炉膛截面长宽和的四分之一， 为轴向速 度， 为切向速度， 是气流旋转半径 折焰角区域的速度矢量分布 选用紧靠折焰角的某一截面来考察该锅炉的扭转残余情况 该锅炉采用双切圆的燃烧方式，从图中可看到截面上形成了两个相互独立的切圆气流区，并略微向后墙中部偏斜 可以使用计算公式对两个区域（分别标记为Y负方向和Y正方）向的扭转残余分别进行计算 数值模拟结果总结 采用单炉膛双切圆燃烧方式时，炉内形成两个旋向相反且无相互干扰的切圆燃烧区域，温度、速度和组分场分布也呈现出左右对称的特点。既保留了单切圆燃烧方式高燃烧效率等优点，同时还能获得均匀的炉内空气动力场和热负荷分配，降低炉膛顶部区域的烟速和烟温偏差 LNCFS燃烧系统可以有效降低NOx排放。两个工况下预测的炉膛出口NOx排放量都在300mg/Nm3以下 空气分级燃烧有可能影响颗粒的燃尽率。从两个工况的对比中可见，通过配风方式的优化可以实现低NOx排放量和高燃尽率的最佳结合 浙江大学的低NOx燃烧技术 深度空气分级技术 －2台300MW直流锅炉的改造实例 （广东粤华发电公司） －1000MW超超临界锅炉低NOx燃烧系统研究 （上锅） 再燃技术 －北京国华热电厂100MW锅炉的再燃改造 ● SNCR技术 300MW锅炉低NOx燃烧系统改造 炉内燃烧布置大格局方面，采用深度空气分级技术，拟采用二种燃尽风布置，即紧靠型燃尽风（CCOFA），分离燃尽风（SOFA）通过深度空气分级形成下部富燃缺氧燃烧控制NOx，上部富氧燃烧控制飞灰含碳量的燃烧格局，大幅降低NOx排放。 为防止由于炉膛下部由于处于强还原性气氛引起炉膛水冷壁高温腐蚀和结渣事故的发生，下部燃烧器组采用复合型直流系统，将部分二次风流道折向水冷壁方向，可在炉内的水平方向形成分级燃烧，中心区域为高燃烧强度区，水冷壁周围为具有较高氧浓度，较低温度，低的CO含量和低的颗粒浓度，从而起到防止结渣和高温腐蚀的作用。 上层燃尽风喷口设计为具有上下和水平摆动功能，从而可以调整燃尽风穿透深度和混合效果，并有效防止炉膛出口过大的扭转残余。 大风箱全部保留，二次风喷口面积重新设计。燃尽风风道设计。 改造效果 NOx降低48.5 ％，由改造前的700~800 mg/Nm3 左右降低到360 ～400 mg/Nm3左右(省煤器出口氧量5％). 飞灰含碳量有所降低，由改造前的2.5%下降到1.4%. 炉内燃烧稳定，没有结