MRP制造资源计划.ppt

第07讲 MRP-制造资源计划 MRP 什么情况下使用MRP？ 从属性和离散性的物料需求 复杂的产品结构 中小批量生产 订货组装的生产环境 MRP系统 MRP的产生 　　MRP主要解决四个方面的问题： 　　◆要生产什么（根据主生产计划） 　　◆要用什么；（根据物料清单） 　　◆已经有了什么（根据库存记录） 　　◆还缺什么，何时生产或订货 MRP的基本思想 MRP的基本思想 按所需要的时间，在所需要的地点，按所需数量提供所需要的物料。 MRP围绕物料转化过程来组织生产资源，实现按需准时生产。 MRP的功能 　◆向生产和供应部门提供和完整的物料清单，包括它们的需要期限。 　◆充分利用库存来控制进货量与进货时间，在保证满足生产需要的前提下最大限度地降低库存。 　◆按产品的出产进度要求，并根据零部件的工艺路线和定额工时，提出对各时间周期内有关生产单位的生产能力需要计划。 　　◆对物料项目做出优先顺序的安排，提出每一时间周期应予优先处理的项目，以保证生产活动始终按产品和出产进度要求进行。 　　◆动态跟踪计划的实施。 MRP优点 增加产品的销售 降低成本 减少库存（40%） 改进用户服务水平 对市场需求作出较快的反应 具有改变主生产进度计划的能力 减少非生产时间停工损失 减少空闲时间 MRP优点 管理人员在订货和发出生产指令之前能事先看到生产进度计划的情况 可推延或取消订单 更改订货数量 辅助生产能力计划 MRP的分类 (1)狭义的MRP系统 (2)闭环MRP系统 MRP系统的结构 MRP的功能系统 　MRP的功能系统有三个子系统 　◆主生产计划子系统 　◆物料需求计划生成子系统 　◆库存账务资料维护子系统 MRP的信息系统 　MRP系统的输入信息 　　　◆主生产计划 　　　◆物料清单 　　　◆库存纪录 　MRP系统的输出信息 　　　◆采购指令 　　　◆生产指令 主生产计划与总生产计划 0层 1层 2层 Q产品的零件结构层次图 Q产品的错口式物料清单 库存记录 MRP系统关于订什么、订多少、何时发出 订货等重要信息，都贮存在库存记录中。 　MRP程序首先必须确定： 若零部件在库存中可用量（现存量+预计 到达量）能满足当前时段需求，则无需再在本 期继续生产（或订货）。 若零部件的可用库存量不能满足某一时段 的需求，则必须按生产提前期（前置时间）发 出生产（或订货）指令 MRP计算程序及项目 MRP系统的基本运算主要有三个环节： 第一、在需求层次上按产品结构关系分解； 第二、在需求的时间上按订货周期从最终 产品的交货期起，一步一步向前推算； 第三、在求出各零部件的总需求的基础 上，根据库存状况计算出净需求量，决定订 货日期及数量。 运算步骤： 总需求量G(t)。最终产品的需求量由主生产计 划给出，零件的总需求量由它的母体零件的计划发 出订货量R(t)得出。 预计到达量S(t)。指已订货，但未到货的在途 量。 净需求量N(t)。指在考虑了现有库存量、预计 到达量后的需求量。 N(t)=G(t)-S(t)-H(t-1) 式中:H(t-1)是上期期末现有库存量。当N(t)≤0 时，取N(t)=0 计划订货到达量P(t)。指为满足净需 求，零件在时间段t计划应到的订货量。如 果按逐批方法计算，即各零部件均按各时 间段需要的确切数量采购。则： 　　P(t)=N(t) 如果有批量要求，则 　　P(t)=批量 计划发出订货量R(t)。订单发出量，即： R(t-L)=P(t) 预计现有库存量H(t)。指预期的期末库存 量。 H(t)=S(t)+P(t)-N(t) MRP系统的逻辑 更详细的MRP计算表还包括有关的批 量、提前期、现存量、安全存货量、已分 配量、低层次的编码和零件代码等资料。 MRP运算框图 l—最终产品项的 层次数 i—每层零件的种 类数 t—计划期的时间 段 T—计划期 MRP计算过程中的其他因素 计划提前期:确定提前期考虑的因素：