PFMEA过程潜在失效模式及影响分析.pptVIP

* * * * * * * * * CD-00124; Rev:1 PFMEA 后续措施 工艺工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善落实。 工艺工程师可采用以下方式来保证风险已被确定和建议措施已得到实施： 保证过程/产品要求已实现 评审工程图纸，过程/产品规范以及过程流程 确认装配/生产文件的更改已经完成 评审控制计划和作业指导书 FMEA是一个动态文件，它不仅应体现最新的设计水平，而且还应体现最新的相关措施，包括开始生产后所采取的措施。 CD-00124; Rev:1 PFMEA * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * CD-00124; Rev:1 PFMEA PFMEA中每个项目的内容说明 13. 过程目的 -以尽可能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的，包括有关系统、子系统或部件的设计（度量/变量）的信息 。 例如: 满足尺寸要求Ф20±0.02 注：当过程包含多种操作(如:装配),?而每种操作有不同的潜在失效模式时,?要将不同的操作视为子过程处理。 CD-00124; Rev:1 PFMEA PFMEA中每个项目的内容说明 14. 潜在的失效模式（技术的/事实的） -填入在过程中可能产生的不符合要求的情况的描述。应该使用技术性的或事实性的语言描述，而不是描述客户感觉到的症状。 例如: 孔深度超差；孔径超过上公差；漏掉孔的加工；割伤操作工；弯曲；变形；断裂；粗糙度超差；圆度超差…… CD-00124; Rev:1 14. 潜在的失效模式 潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能/要求栏中所描述的过程要求和/或设计意图。 它是对该特定工序上的不符合项的描述。 它可能是下一工序的某个潜在失效模式的一个原因或者是前一工序的某个潜在失效模式的一种影响。 然而，在准备FMEA时，应假定所接收的零件/材料是正确的。当历史数据表明进货零件质量有缺陷时，FMEA团队可做例外处理。 PFMEA PFMEA中每个项目的内容说明 CD-00124; Rev:1 PFMEA PFMEA中每个项目的内容说明 14. 潜在的失效模式 按照部件、子系统、系统或过程特性，列出特定工序的每一个潜在的失效模式。假设这种失效可能发生，但不一定发生。工艺工程师/团队应能提出并回答下列问题： 过程/零件怎样会不满足要求？ 无论工程规范如何，客户（最终用户，后续工序或服务）认为可拒收的条件是什么？ 首先，必须比较类似过程和回顾客户（最终用户和后续工序）以往对类似部件的索赔情况。 另外，对设计意图的了解也是必要的。 CD-00124; Rev:1 PFMEA PFMEA中每个项目的内容说明 14. 潜在的失效模式 典型的潜在失效模式如下（不限于）： 弯曲 开裂 搬运损坏 表面太粗糙 毛刺 孔太浅 脏 变形 孔偏位 孔漏加工 孔太深 表面太光滑 标识错误 注意：潜在失效模式应该用“事实”或技术术语描述而不是以客户能注意到的现象来描述。 CD-00124; Rev:1 PFMEA PFMEA中每个项目的内容说明 15.失效引起的潜在影响/客户的感知 -根据客户可能发现或经历的情况来描述失效的影响。若失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚说明。 CD-00124; Rev:1 PFMEA PFMEA中每个项目的内容说明 15.失效引起的潜在影响 失效的潜在影响是指失效模式对客户产生的影响。 要根据客户可能发现或经历的情况来描述失效的影响，要记住客户既可能是内部客户也可能是最终用户。 如果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。 这里，客户可以下一道工序、后续工序或工位、经销商和/或产品/系统的拥有者或用户。 当评价潜在失效影响时，以上各项都必须予以考虑。 CD-00124; Rev:1 PFMEA PFMEA中每个项目的内容说明 15.失效引起的潜在影响 对于最终用户来说，失效的影响应根据产品或系统的性能来描述，例如： 噪音 不正常操作 费力 异味 操作减弱 间歇性工作 泄漏 返工/维修 报废 粗糙 过度 不能操作 不稳定 拖曳