包装机械供送与计量详解.ppt

第四节 盖、塞类供送装置 常用的盖、塞类供送装置有：斗式电磁振动供料器、斗式转盘供料器、斗式转盘磁控供料器等。通常，盖、塞类供送装置主要由储料仓、工作料斗、盖塞拨盘或振动盘、定向导槽（含反向剔除和矫正机构）、送料定位机构等组成。 第五节 包装物料供送计量装置 四、容积式计量装置 对于密度稳定、颗粒均匀、黏附性小、不易吸潮结块、流动性好的松散粉粒物料，如味精、砂糖、洗衣粉、食盐等，采用容积式计量方法比较适合。 常用的容积式计量装置有量杯式、转鼓式、螺杆式、活塞式等不同的类型。容积式计量装置具有结构简单、计量速度较快、造价低的特点，但计量精度较低。 按计量容腔的容积是否可调，可将容积式计量装置分为固定容积计量法和可调容积计量法。固定容积计量法所用计量容腔容积为一个定值，对指定的物料只能计量一个量值。可调容积计量法所用计量装置，每套计量杯容腔为组合式结构，其容积和计量范围可调节。 3．量杯式计量装置的生产能力 量杯式计量装置的生产能力可按下式计算： （5-2） 式中：—单个计量杯的量值， ； —单个计量杯的计量容积； —计量物料的散堆密度； —转盘上安装的计量杯个数； —转盘工作转数 (二) 转鼓式计量装置 转鼓容积计量与量杯容积计量的原理相同，其计量容腔为各种形状的槽形腔体，直接开设在转鼓上。槽形腔体可设计成定容积式或可调容积式。转鼓容积计量装置与转鼓给料机的结构相似，具有结构简单、紧凑的特点，适用于散堆密度稳定、流动性好、无结块的细粉粒物料的小包装计量，如味精、精盐等。装置转鼓的旋转速度与计量物料的特性、计量容腔的结构等有关，一般选在0.025～1.0m／s。 采用多台秤组合计量，可大幅度提高生产率，适合于粗粒和块状物料的高精度计量。图3-19为采用该电子秤的水果自动称重包装生产线的工作原理图和结构示意图。生产线工作时，倾斜输送机3将电磁振动给料器1输送的水果送至自动组合电子秤的中心料斗，在圆形振动分配器的作用下，水果分布在径向给料器上；水果经过中间储料斗的短暂储存，送往电子称量室进行称量；计算机根据各电子称量室的精确称量结果，选定一定的组合数目，驱动相应的称量闸门开启；自动包装机对已称量水果进行自动包装与喷码，自动重量拣选机对水果包装袋进行复检，最终实现水果的自动称量、包装与复检。 二、螺旋供料装置设计 螺旋供料装置利用旋转的螺旋叶片，将物料沿固定机壳进行轴向推移。图3-47所示为螺旋式自动定量供料装置工作原理简图，电机带动螺旋给料器2旋转，螺旋给料器上的旋转螺旋叶片推动物料轴向移动到倾斜挡板3上，电子秤4将物料流量大小反馈回控制器5，调节电机转速，使物料流量发生相应的变化，实现物料的准确定时称重。 第六节 块状物料供送机构的设计 一、常用块状物料供送机构 （一）叶轮式给料器 叶轮式给料器如图6-56所示，叶轮的环形区间匀布若干支板，形成与物件外廓相对应的孔型，使落入的物件自动定向，排列于外壳的出口导槽内。适合圆锥台形和圆凸台形的硬质物件，如瓶塞、大头螺钉等供送。 （二）锥盘式给料器 锥盘式给料器如图6-57所示，经单个或多个料槽输入的物件散落到锥形转盘上方被支架固连的螺旋栏板内，因受盘面摩擦力的作用使之不断加速向外圈转移，并形成定向排列。最后由输送带送至指定工位。适合圆柱形和长方体形硬质物件，如圆头平键、糖块等供送。 （三）槽盘式给料器 槽盘式给料器如图6-58所示，利用宽皮带输送加料，落到转盘上的物块沿着静止的齿形螺旋导板自动地按其长轴进行定向排列，待滑进转盘周边的凹槽内后，按其厚度再一次进行定向排列。在定向排列过程中，物块所受挤压力甚微，能防止变形破坏。为增大盘面中部的速差以提高工艺效果，可将整体式转盘改成差动的双套式结构。槽盘式给料器适合长方体形软质物料的供送，如巧克力、饴糖等。 （四）链带式供送装置 图6-59所示为高速链带供送装置，输送链带3上安装一定数量的推头13和托板15，推头结构可根据实际需要调换并能调整其间距，输送块状物料的宽度可通过调节手轮6调整拦板5的宽度来实现。这种装置对高速供送条块状以及异形物件均能适应，运动阻力小，对物件有保护作用，常见于枕式包装机、接缝式裹包机等的块状物料的高速供送。 图6-60所示为低速链带供送装置，常用于较大的块状物品的连续或间歇供送。由于被供送