下庄4号隧道Vk开挖支护施工技术交底.docVIP

下庄4号隧道Vk开挖支护施工技术交底 概括： 本隧道全长4093m长，Vk占小部分，有三段Vk围岩。隧道进口里程D2K110+249-D2K110+300处长51m，出口明洞里程D2K113+780--D2K113+910和里程D2K113+942-D2K114+010处，全长198m，隧道出口里程D2K114+170-D2K1104+315处长145m。施工采用三台阶临时仰拱法施工。 、二、施工准备 （1）施工测量放样。开挖前应将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。需爆破的应根据钻爆设计布置好炮眼。 （2）钻爆设计。岩石隧道开挖前，应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。其内容为：炮眼的布置、数目、深度和角度，装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，凿岩机的台数安排等。设计图应包括：炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。 （3）根据施工设计图及定型图绘制开挖施工草图。施工草图上的中线、水平控制桩应与现场放样桩点相对应。隧道施工为避免侵限，一般需将净空放大5cm，所以在绘制开挖草图时也应将开挖轮廓尺寸放大5cm（底部不再放大）。而且还要根据实际，结合设计图，预留初期支护变形量5cm，即开挖轮廓线还要放大5cm，进洞后根据实际的变形收敛情况，及时调整预留变形量。（4）开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接。 （5）做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。 （6）规划弃碴场位置，布设出碴路线，出碴设备准备。 三、开挖工程 1、隧道开挖前现打前超前小导管 超前小导管为Φ42的无缝钢管壁厚3.5mm，每根长4m。小导管拱部120°环向40公分布置，每个小导管倾角10-15°，可根据实际情况调整。 小导管前部钻注浆孔，孔径6-8mm孔间距20-30cm，梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于30，作不注浆的止浆段。注浆一般为0.5-1.0MPa,具体浆液配合比和注浆压力由现场试验而定。 施工开挖 2、开挖施工施工尺寸应按照施工放样尺寸布眼放爆，爆破方法应按照施工交底执行布置炮眼进尺深度和眼距以及装药量。 .质量控制标准 隧道允许超挖值（cm） 围岩级别 开挖部位 Ⅴ 最大超挖 15 边墙线性超挖 10 隧底 线性超挖 10 最大超挖 25 3、本段开挖方法为三台阶七步开挖法，可分为以下步骤： 1）上部弧形导坑环向开挖，施做仰拱初期支护； 2）中、下台阶左右错开开挖，施做墙部初期支护； 3）中心预留核心土开挖，隧底开挖，施做隧底初期支护。 每部开挖后均应及时支护，隧底初期支护后应及时施做仰拱，尽早封闭成环。 4、三台阶七步开挖法的施工工艺图 第一步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为3-5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1／3—1／2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m开挖后立即初喷3-5cm混凝土。上台阶开挖矢跨比应大于0.3，开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护、架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角20°打设锁角锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土。 第2、3步左、右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m开挖高度一般为3-3.5m，左、右台阶错开2-3m，开挖后立即初喷3-5cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护、架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角20°打设锁角锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土。 第4、5步，右侧下台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m开挖高度一般为3-3.5m，左、右台阶错开2-3m，开挖后立即初喷3-5cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护、架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角20°打设锁角锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土。 第6步，上、中、下台阶预留核心土：各台阶分别开挖预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。 第7步，隧道底开挖：每一循环开挖长度宜为2-3m，开挖后及时施做仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后及时施做仰拱，仰拱分段长度宜为4-6m。 五．支护 支护工艺图 1、上台阶 在上一循环的超前支护下，弱爆破开挖①部台→施作①部台阶周边的初期支护：初喷混凝土，铺钢筋网，架立钢架并设锁角锚杆，复喷混凝土至设计厚度。 2、中台阶 弱爆破开挖②部→施做②部初期支护：初喷混凝土，铺钢筋网，架立钢架并设锁角锚杆，复喷混凝土至设计厚度；→施做临时仰拱：架设临时横支撑A铺设钢筋网，并喷混凝土封闭临时仰拱。 3、下台阶 弱爆破开挖③部