变频器工程应用案例详解.ppt

新疆博识通咨询有限公司0991-8866928 中国工业自动化培训网 Http:// 变频器工程应用案例 一、变频器在离心机中的应用 离心机是用于水泥管的成型设备。水泥管是一个中空管型结构，在制造时先用钢筋按照水泥管的长度和直径做一个筒状笼形龙骨，放到两开的圆形模具中，然后将按比例混合好的水泥放到模具中，将模具锁紧，用天车吊装到离心机上，模具平行放置。通过离心机的摩擦轮驱动模具转动。 1.运行要求 ① 开机后先慢速运转2～3min，使混凝土分布到钢模内壁四 周而不塌落。 ② 中速运行0.5～1min，防止离心过程中混凝土结构受到破 坏，这是从低速到高速的一个短时过渡阶段。 ③高速运行6～15min，将混凝土沿离心力方向挤向内模壁 四周，达到均匀密实成型，并排除多余水分。 离心运行停止后，用天车吊装到蒸汽室用高温蒸汽加温加速 水泥的固化，固化到95%后开模。 2.段速图 一段速 二段速 三段速 3.控制电路 KT1、KT2、KT3是3只通电延时继电器。按下起动，KT1得电，1段速闭合，KT1定时时间到，接通KT2，同时断开KT1线圈，执行2段速，2段速时间到，闭合KT3，KT3同时断开KT2线圈，执行速度3。KT3延时时间到，断开供电电源，变频器停止工作。 通电延时继电器有两种触点：瞬时触点，线圈通电就动作；定时触点，定时时间到，触点才动作。 4.变频器参数预置 结论：所选参数和变频器所选功能一一对应！！！！！！ 二、变频器在转炉控制中的应用 目前炼钢方法主要有3 种， 即平炉炼钢法、 转炉炼钢 法、 电炉炼钢法。大部分采用氧气顶吹转炉炼钢，其优越 性是有利于实现生产过程自动化。 氧气顶吹转炉炼钢主要设备有： 原料供应设备，包括 铁水废钢、 散状材料及铁合金等供应； 转炉主体设备， 由 炉体、 炉体支承装置和炉体倾动电力拖动控制系统等组 成； 吹氧装置， 氧气转炉炼钢时， 用氧量大， 要求供氧及 时， 氧压稳定， 安全可靠， 必须有一套完善设备来保证向 转炉供氧； 烟气净化处理设备； 炉渣处理设备， 炉外精炼 设备， 铸锭设备。　 工艺要求转炉倾动角度为±3 6 0 ° 。 转炉炉子耳轴 下部比上部高， 下部比上部重， 按正力矩设计。 当转炉 电控系统失灵或抱闸力不够时， 依靠炉体本身正力矩来确 保炉口向上， 不发生倒钢事故。转炉正常工作时， 需要 倾倒钢水， 就由电动机输出正力矩， 带动转炉缓慢倾动。 倒完钢水后， 需要缓慢把炉体回归正位。 转炉对传动系统有很高要求： （1） 机械倾动转炉能连续回转36 0° ， 能准确停止任意 位置上， 还应具有调速性能。 其倾动位置要求能与氧枪、 盛钢桶车及烟罩等相关设备联锁。 （2 ） 运转过程中， 必须有最大安全可靠性， 电气或机械 中某一部分发生故障时， 倾动机械应有能力继续进行短时 间运转、 维持到炼钢一炉结束。 倾动机械发生无法控制事 故时， 炉子会自动倾翻发生 “倒钢” 事故。 （3 ） 倾动机械应有良好柔性性能， 以缓冲冲击负荷和由 启动、 制动产生的扭振。 根据转炉的倾动和氧枪控制系统的特点, 选用ABB公司 的ACS800系列DTC （直接转矩控制） 变频器。 转炉容量为100t, 转炉的倾动电机为3台90kW的变频电 机, 氧枪电机为2 台7 5 k W的变频电机; 上位控制系统采用 西门子的S7-300系列PLC。 在系统配置中, 其中一台变频器作为主机, 作速度控制, 从机跟随主机的转矩, 同时从机打开窗口功能， 监控主从机 之间的速度差， 当超过限值时作出适当的调整， 防止机械 跑偏， 保证整个系统的平稳运行， 避免由于电机运行不同 步而产生的转炉 “点头、 摇头” 现象。 倾动电机变频器选用ABB ACS800系列变频器，软件 采用提升软件版本并带有主从宏。 由于要求每台变频器既 具有主机的功能同时又具有从机的功能， 因此需要2套参 数， 使用ABB ACS800系列产品中的2套用户自定义控制 宏通过D I 端子切换可以方便地实现。 其主要参数如下： （1） 可选模块参数： 98. 01 Rt ac-Sl ot 2 RTAC在插槽 2上。 （2） 启动数据参数： 99.02 M/FCTRL 主从控制； 99.04 DTC 直接转矩控制； 99.05—99.09 电机铭牌数据； 99.10电机辨识。 （3） 提升机参数： 64.01 True Stand Alone。 （4） 数字输入参数：