常规检泵工艺简介详解.ppt

CNOOC Ltd. Wei July 2002 基本内容 平台修井设备简介 修井作业的前期准备 钢丝作业捞Y-堵 洗压井作业 拆采油树/装立管及BOP防喷器组/起生产管柱 下生产管柱/拆BOP防喷器及立管/装采油树 钢丝作业坐封封隔器 投Y堵/启井投产/交井 井架 2、上底座总成 4.绞车及油车大钩 5.泥浆泵组 6.井控系统 7.蓄能器装置 修井作业施工前准备 平台提出油井故障报告 修井组接到陆地作业指令 修井设备/物料/承包商人员总动员 人员配置:油服作业队17人/工程电泵4人/中法地质3人/采技服井下工具2人/采油树厂家1人/LANDO压力计厂家3人(总计约30人左右的承包商) 承包商人员登临平台后 平台长进行登临平台安全教育 修井监督修井领班组织召开有各施工单位负责人、作业平台的平台长等参加的施工前的技术交底会，重点介绍施工项目、需平台配合的工作、作业时间、程序安排、安全环保注意事项等。 做好JSA分析,重点工序责任到人,严格执行班前会,作业许可制度. 接井,同平台交接 对修井设备做全面的检查保养 准备施工作业 BZ25-1油田一期B平台井口图 1.移井架到位 先将下底座纵向移到相应的井位 再将上底座总成横向移到该井位 升小井架 2.钢丝作业 目的:捞出生产堵塞器(Y-PLUG),为下步循环洗井做准备 施工步骤 1.拆服务管汇正挤柴油和地热水,使柴油到达Y堵位置,稀释油管内稠油 2.钢丝作业捞Y堵 Y堵捞出后准备洗压井作业 井口采油树 3.利用平台地热水反循环洗压井 作业目的:清洁生产管柱,循环出井筒内的油和气,使其充满清洁的地热水,达到压井抑制油气外流的目的. 施工步骤 1.倒通洗井流程,同平台生产人员共同确认无误后,启动泥浆泵反循环洗井. 洗井作业以小排量、低泵压开始，视泵压变化情况和返出情况，增加洗井排量。 当返出液基本干净，连续30min进出口工作液性质基本相同、进出口压力基本相同。停泵后，观察30min，出口无溢流、无气泡、视洗压井成功。 4.拆采油树,装升高立管防喷器 1.剪切ESP电缆 2.关闭井上井下安全阀,砸法兰螺丝,拆掉采油树,注意不要磕碰易熔塞和雨喷淋管线 吊装BOP升高管并连接,安装BOP. 将BOP上的回流管线和压井、放喷管线接好，接好灌浆管线。 加压BOP控制储能器的压力，然后做BOP的功能试验。 5.试提解封封隔器,起原始生产管柱 松开顶丝,试提解封 上提整个管柱3-4米后，静止观察半小时，等封隔器的胶皮收回，如无异常情况。 利用泥浆泵灌满地热水整个井筒，然后再半小时后再灌满，测井的漏失。 起生产管柱,连同动力电缆,液控管线,注意检查故障原因 注意根据漏失量随时观察井的情况,及时灌液 起钻时最容易发生井喷事故 6.按设计连接新的电泵机组,下生产管柱 电泵连接注意事项 连接新的电泵机组施工程序 (一)机组下井前的地面检查 1.电机检查 2.泵、分离器、保护器等均应打开运输帽进行盘柱检查，盘轴轻快无卡阻。 3.电缆检查 (二)井下机组连接 (三)电机、保护器注油 (四)电缆安装测对地绝缘相间直阻合格后下井 注意事项:风力超过6级,下雨,雪,大雾天气不得连接电泵机组 7.拆立管防喷器,安装采油树 拆掉BOP ,利用导链移至一旁 拆掉升高立管,吊放至修井甲板 安装采油树,作好油管挂/采油树密封 8.钢丝作业座封封隔器,投Y堵 目的:达到封闭油套环空的目的 钢丝作业投堵塞器至座落接头处,投平衡杆 用泥浆泵从油管翼阀正打压座封 钢丝作业捞出平衡杆及堵塞器 投Y堵 安装服务管汇,启泵投产交井 * BZ25-1油田常规检泵工艺 简 介 －－ 2008年2月1日 井口平台－WHP 四腿平台，平台上主要生产生活设施有： 生产系统 化学药剂系统 海水系统、淡水系统 柴油系统 修井机 吊机、空压机系统 应急电站 控制系统 消防系统 通讯系统 救生系统 生活污水处理系统 30人生活楼 1、井架 井架在钻修井作业时用来存放管柱和悬挂游动系统，承受起下管柱的各种载荷。 海洋修井机的井架结构设计按照API Spec 4F规范进行，并经有限元分析和应力测试，满足抗风能力空载107节，满载93节和抗地震加速度8级的要求。  上底座用以安装主机设备和作业工具等设施，可以通过滑块在步行装置的作用下沿横导轨做横向移动。上底座前部的作业台面构成钻台，转盘正下方设有防喷器悬挂导轨。 3、下底座总成 下底座为修井设施与平台甲板的接合部件，承受修井机所有作业综合负荷可沿平台滑轨做纵向移动，保证修井机对平台内每一口井进行作业。 修井设备传动方案 发动机+传动箱 传动轴 角传动箱