材料单向静拉伸的力学性能详解.ppt

（2）加工过程中，可使板材通过轧辊时交替的承受反向应力，以降低材料的变形抗力。 第 一 章 第 五 节 断 裂 当试样拉伸力达到最大时，局部开始产生缩颈，中心的应力状态由单向变为三向应力，且轴向力最大，在三向应力作用下，试样中心部分的夹杂物或硬质第二相质点破裂或基体界面脱离而形成微孔，微孔不断长大，合并形成微裂纹；微裂纹形成后，由于尖端应力集中，产生更大的塑性变形，引起新的裂纹的形核、 长大和聚合，当其与己产 生的裂纹连接时，裂纹便 向前扩展，这一过程反复 进行结果形成纤维区，纤 维区所在平面垂直于拉应 力方向，纤维区的微观特 征为韧窝。 第 一 章 第 五 节 断 裂 纤维区中裂纹扩展速度较慢，当裂纹长度达到某一 临界尺寸后，产生了更大的应力集中，裂纹以低能 量撕裂的方式快速发展，形成放射区→放射线花样 特征。 微观上可以看到撕裂韧窝，撕裂时塑性变形量越大， 放射线越粗。对于几乎不产生塑性变形的材料 （脆性材料），放射线小时，微观断口呈解理特征。 试样拉伸断裂的最后阶段形成杯状或锥状的剪切唇。 剪切唇表面光滑，与拉神轴呈45o，属于典型切断型 断裂。 第 一 章 第 五 节 断 裂 一般规定： 拉伸试样的断面收缩率 ψ5%为脆性断裂； ψ5%为韧性断裂。 ②? 脆性断口纤维区很小，剪切唇几乎没有。材料 强度提高，塑性降低，则放射区比例增大。 第 一 章 第 五 节 断 裂 二、断裂强度 1、理论断裂强度（材料中无裂纹） 在外加正应力作用下，将晶体中的两个原子面沿垂直 于外力方向拉断所需要的应力，称为理论断裂强度。 两相邻原子面在拉力σ作用下，克服原子间键合力作 用 ，使原子面分开的应力。 晶体中的内聚力与原子间距的关系 断裂后出现两个新的断裂面，表面能为2γs 第 一 章 第 五 节 断 裂 第 一 章 第 五 节 断 裂 2、断裂强度的裂纹理论（格里菲斯裂纹理论） 为了解释玻璃、陶瓷等脆性材料断裂强度的理论值与 实际值的巨大差异，格里菲斯A.Griffith，1921年提出， 实际材料中已经存在裂纹，当平均应力还很低时，裂 纹尖端的应力集中已达到很高值，从而使裂纹快速扩 展并脆性断裂。 Griffith根据能量平衡原理计算出裂纹自动扩展时的 应力值。 第 一 章 第 五 节 断 裂 表明：在一定的应力水平下，存在一个临界裂纹 2aC，aC可以作为脆性断裂的判据。 第 一 章 第 五 节 断 裂 即：一定的裂纹长度a→σc；一定的应力水平 σ→aC。 将断裂强度与理论断裂强度对比： 说明裂纹在其两端引起的应力集 中，将外加应力放大 第 一 章 第 五 节 断 裂 三、真实断裂强度与静力韧度 1、? 真实断裂强度 SK =FK/AK 若断裂前不发生塑性或塑性变形很小，没有缩颈产 生，材料发生脆性断裂，则SK =бb，在此情况下， SK代表材料的实际断裂强度бc，表征材料对正断 的抗力大小。 若材料断裂前出现缩颈，则SK主要反映材料抵抗 切断的能力。 SK实际应用不多。 第 一 章 第 五 节 断 裂 2、静力韧度  韧度是衡量材料韧性大小的力学性能指标。 包括：静力韧度、冲击韧度、断裂韧度。 韧性是指材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。 静力韧度：将静拉伸的б–ε曲线下包围的面积减去 试样断裂前吸收的弹性能定义为静力韧度。 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 一、扭转及其性能指标 第二章??? 材料在其他静载下的力学性能 1? 应力： ①切应力： τ=M/W M—扭矩 W—抗扭截面模量（试样截面系数） ②规定非比例扭转应力： τp= Mp/ W 表示材料对扭转塑性变形的抗力 （扭转曲线上对M轴的正切值较直线部分正切值大50% 时，该点的扭矩Mp） 扭矩：使物体发生转动的力。 ③扭转屈服强度： τs = Ms/ W Ms—残余扭转切应变为0.3%时的扭矩。 （相当于拉伸残余应变0.2%） ④ 扭转强度极限： τb = Mb/ W Mb—扭断前的最大扭矩 故用τb = Mb/ W计算的τb（按弹性理论） 与真实 情况有偏差，故称条件强度极限（脆性材料相符） 扭转试验的特点及应用 ① 扭转的应力状态软性系数α=0.8，较高，可用来测定 那些在拉伸时