ACO装置概况介绍资料.pptVIP

14、C2分离和乙烯制冷 脱甲烷塔塔底液体中仅含有C2和C3，被送至脱乙烷塔。脱乙烷塔塔顶产生一定量的乙烯产品，侧线抽出一股物料送至乙烯精馏塔，乙烯精馏塔塔顶物料进入乙烯制冷压缩机，该压缩机由蒸汽透平驱动。脱乙烷塔釜C3物料送丙烯精馏塔。 15、裂解汽油加氢 对粗裂解汽油进行两段加氢后作为产品送出界区。 16、丙烯精馏 脱乙烷塔塔底的混合C3被送至丙烯精馏塔，进行进一步分离。塔顶产丙烯，塔底产循环丙烷，循环丙烷返回热裂解炉裂解。 17、丙烯制冷 丙烯制冷压缩机为三段压缩，提供三个温位的冷剂。正常情况下，它是一个闭式循环系统。 18、变压吸附PSA 粗氢气送入变压吸附单元PSA 生产纯度为99.8%的氢气，装置用后平衡的高纯度氢气外送。 主要设备一览表 序号 设备名称 数量 主体材质 1 原料预热炉 1 2 空气加热器 1 CS 3 裂解炉 2 4 主风机 2 5 一级急冷换热器 1 壳程CS,管程SA335P11 6 二级急冷换热器 1 壳程CS,管程SA335P11 7 三级急冷换热器 1 壳程CS,管程SA335P11 8 ACO转化器 1 耐火衬里CS，内构件304HSS 9 乙炔/氧气脱气反应器 1 1.25Cr-0.5Mo/CS 10 工艺气干燥器 1 CS 11 沉降器旋风分离器 1 耐火衬里304HSS 12 再生器旋风分离器 1 耐火衬里304HSS 13 急冷油塔 1 CS，内件SS 14 油水汽提塔 1 CS，内件SS 15 急冷水塔 1 CS，内件SS 16 馏出物汽提塔 1 CS，内件CS或SS 17 脱己烷塔 1 CS，内件CS或SS 18 碱洗塔 1 CS(A516)+PWHT,塔盘SS 19 高压脱丙烷塔 1 ITCS, 塔盘CS或SS 20 低压脱丙烷塔 1 ITCS, 塔盘CS或SS 21 脱甲烷汽提塔 1 304/304LSS, 塔盘CS或SS 22 脱甲烷塔 1 304/304LSS, 塔盘CS或SS 23 脱乙烷塔 1 ITCS, 塔盘CS或SS 24 乙烯精馏塔 1 304/304LSS,塔盘304/304LSS 25 丙烯精馏塔上部 1 CS，内件CS或SS 26 丙烯精馏塔下部 1 CS，内件CS或SS 27 新鲜催化剂罐 1 CS 28 废催化剂罐 1 CS 29 裂解气压缩机 1 30 甲烷膨胀/再压缩机 1 31 乙烯制冷压缩机 1 32 丙烯制冷压缩机 1 33 油浆循环泵 2 CS 34 冲洗油泵 2 CS 35 油水汽提塔釜泵 2 CS 36 急冷水循环泵 2 SS 37 PSA变压吸附单元 1 MTO 分离和ACO分离的主要异同点见下表： 操作温度压力基本相同 脱丁烷塔系统 操作温度压力基本相同 丙烯精馏塔系统 操作温度压力基本相同 乙烯精馏塔系统 操作温度压力相同，塔釜组分不同，塔釜含MAPD 操作温度压力相同，塔釜组分不同，塔釜不MAPD 脱乙烷塔系统 塔顶操作温度低，在-100左右，制冷温度远低-40℃ 塔顶操作温度高，在-30℃左右,需制冷温度-40℃ 脱甲烷系统 乙炔脱除反应，不需要加入纯氢气，裂解产生的氢气即可满足要求 乙炔脱除反应，需加入纯氢气 乙炔脱除系统 丙烯、乙烯复迭制冷 丙烯制冷 制冷单元 四段压缩，出口压力高， 在3.8MpaG 左右，三段出 口设氧化物水洗塔、碱洗塔，三、四段间设有高、低压脱丙烷 四段压缩，出口压力低,在2.7 MpaG 左右，二段出口设有水洗、碱洗，三、四段间设有高、低压脱丙烷 压缩单元 属于分离单元 归在反应单元 急冷区 H2S、CO2, 需碱洗 CO2，需碱洗 酸性气及处理 含氧物，需水洗 含氧物，需水洗 杂质及处理 ACO MTO 谢谢！ ACO装置概况介绍 轻油加工中心-苏涛 装置主要组成单元 裂解单元 急冷单元 压缩单元 分离单元 制冷单元 加氢单元 PSA制氢单元 装置名称及概况 装置名称：陕西延长石油延安煤油气资源综合利用项目40万吨/年轻油加工利用装置。 装置原料：拔头油11万吨/年,抽余油6万吨/年，柴油加氢粗汽油19.2万吨/年，常压石脑油2.3万吨/年，DMTO裂解粗汽油2.82万吨/年，剩余混合C42.168万吨/年,DMTO产丙烷2.08万吨/年，DMTO 产乙烷0.61万吨/年。 装置产品：每年可生产15.1万吨聚合级乙烯和12.6万吨聚合级丙烯，同时副产氢气、甲烷氢、粗裂解汽油和裂解燃料油。装置自产的乙烷和丙烷循环至裂解炉裂解，甲烷氢主要作为本装置裂解炉燃料，多余外送。粗裂解汽油在装置内通过一二段加氢生产加氢汽油产品。 操作时间：年操作时间为8000小时。 装置总物料平衡图 100 46.18 合计 1.32 0.61 乙烷 8 4.5 2.08 丙烷 7 4.69 2.168