ASMEBPE介绍讲义.pptVIP

(c)工艺组件和管子应满足图DT－3的所有要求； (d)工艺组件和管子的所有焊缝都应做内部检查，并符合MJ-6.4的要求。 除非买方或供应商的同意，支撑结构的材料应该遵照AISI304或304L（UNS S30400或S30403）。 MJ-2.2 镍合金 镍合金的使用应征得买方或供应商的同意，镍合金应符合ASTM或其它认可的说明。为保证达到预期的结果建议用同一批号或怀疑有问题的材料做焊接和抛光样本。 MJ-2.3 机械抛光材料 机械抛光材料应能够焊接，没有粗砾和残留。抛光材料应满足相应规格的尺寸公差，在抛光完成后，表面抛光应满足本标准。 MJ-2.4 电解法抛光材料 电解法抛光材料应能够焊接，而且不能造成化学残留与污染。材料表面应满足SF部分中对不锈钢和高合金表面抛光的要求。 MJ-2.5 其它材料 其它材料（例如钛、钽、热塑性塑料和玻璃）的应用应根据征得买主/用户或合同另一方的同意。 MJ-2.6 焊接与抛光样本 如果需要，为示范期望的结果可用与用于实际产品相同等级和规格的材料制做焊接和抛光样本 MJ-3 焊接的过程与工艺 MJ-3.1 焊后抛光 与物料接触的压力容器、罐、管道系统的焊缝表面焊后应该抛光，所采用的焊接方法仅限于在ANSI/AWSA 3.0中定义的电弧或高能光束（电子束和激光束）,焊接方法必须符合MJ-8的标准。能达到期望结果的焊接工艺应征得买方/用户和承包人的同意。 MJ-3.2 WELD USED IN THE AS-WELD CONDITION 用于与物料接触的压力容器、罐、管道系统焊缝焊接工艺只能用ANSI/AWSA 3.0定义的惰性气体保护焊（如惰性气体保护焊或等离子焊） 所有焊接工艺必须符合本标准的MJ-8，每一布都要自动或机械焊接工艺。只要满足所有适用标准的要求，Autogenous welds, welds with filler wire, or consumable inserts 本标准都是接受的。能达到期望结果的焊接工艺应征得买方/用户和承包人的同意。 MJ-3.3 非金属物 非金属材料（如玻璃、橡胶、陶瓷和塑料）的连接需按照材料生产商推荐的过程工艺，并经过买方/用户的同意，使用的材料应不和物料发生反应。 MJ-3.4 金属连接 金属接口应按照SD-3.7的规定。 MJ-4 焊接接头的设计和制造 MJ-4.1 概况 与物料接触的所有单面焊或两面焊的对接焊接头都应是全焊透的连续焊 。这项要使用于所有所有单面或两面焊的所有焊接接头，所有焊缝必须是物料易于清洗，不退色和污染。外部部件（吊耳、梯子垫板等）必须去除产品接触面的所有污渍。 镶嵌式压力容器和压力槽臂上或压力管和压水管系统的接头，其中有一侧或多侧是产品的表面，就应该用加强带进行全渗透焊接并且焊缝需要打磨光滑[类似图SD-14（a）]。若只有两个加强带被焊接，则至少应提供一个透气孔。透气孔需要安装在有一面或多面做为产品味精全渗透焊接的表面的凹陷处、突起处、角落和边缘的接头上。如果内接头控制失败，透气孔应该为产品或介质流量试验提供路径。如果所有接头在产品表面，指示孔则不须安装了[如图SD-19（d）]。指示孔许不大于NPS 1/4（6.35毫米），并可能为最初的压缩空气几检测内部焊缝密度的泡沫试验而开设。这些指示孔可能在压力容器运作时被堵住。堵塞材料应不容易经受重叠表面的压力。承插焊接不准用在蒸汽系统和有CIP或SIP规定的地方。 MJ-10 文件要求 MJ-10.1 Turn over package 文件要求。 对于CGMP验证管辖的系统（包括模型、超级滑道、滑道的管道系统及一些管道配制），最少以下的几个文件提供给用户或他们的设计者。 (a) 材料文件； (1) 材料的测试报告； (2) 材料的测试报告证明； (3) Certificates of compliance; (4) 材料检验日志。 (b) 焊接、检验、检查证明文件（除了用户的特殊要求，不包括标准配件，阀和元件）。 (1) 焊接的步骤说明; (2) 步骤说明记录； (3) 焊工业绩的证明书； (4) 焊接操作员的业绩证明书； MJ-10.2 材料文件 MJ-10.2.1 对材料的检查或检验和文件的要求列在DT-14。 MJ-10.2.2 材料试验报告 文件的组合包括合格证、材料试验报告或合格材用于料的试验报告，用于金属设备及和本标准定义的物料接触的组件的材料合格试验证明，至少包括以下信息： (a) ASME BPE标准，含版本年号 (b) 材料类型； (c) 炉批号； (d) 化学成分； (e) 还有填充金属的AWS级别,如果用到的话； (f) 合金名称和所含材料的说明,如果用到的话； (g) 焊后热处理文件,