OEE统计方法讲义.pptVIP

 咸阳精密机械分公司设备能源科 携手共赢 合作发展 再创辉煌 赵军强（2014年度） OEE的时间分析 1 正常出勤时间（所有上班时间） 节、假日 可操作时间（计算理论班产时间） 负荷时间 利用时间（运转时间） 净利用时间 价值时间 计划性维护、用餐 待料、待人 无动力 停机时间 故障、调整 速度损失 小停机、空转 废品时间 日历总时间 “OEE” OEE是基于时间的衡量指标，我们的时间去哪了？向时间要效率，首先建立这样的概念。 何为“日历总时间” 2 日历总时间 “何为日历总时间” 日历总时间是——用“从一个标准时间点到另一个标准时间点所经过的时间”来表示的时间，例如：如1月有31天，每天有24小时等。 我们的日历总时间由两部分组成：1）正常出勤时间；2）节日、假日。 正常出勤时间（所有生产时间） 节、假日 节、假日 实际放假时间:春节、周末、高温假…… 可利用时间 公司计划性停机 维护、用餐等有计划性的停机 何为所有生产时间 3 正常出勤时间（所有生产时间） 可操作时间（计算理论班产时间） 维护、用餐等有计划性的停机 “何为正常出勤时间” 正常出勤时间要分两部分理解：1）人的出勤时间；2）设备的出勤时间。例如：我厂员工三班倒，员工每天正常出勤8小时，但对于设备出勤则是24小时（首先接受这样的概念）。 正常出勤时间由两部分组成：1）可操作时间（理论生产时间）；2）计划性停机时间。 理论班产量核定：理论产量是指在各种条件最优化时，忽略各种操作误差、损耗所得出的产量，注意实际班产量只能无限接近理论班产量，但绝不会高于班产量。注：有些不确定的损耗时间（例如：工作期间喝水、如厕等）都要包含到理论班产总时间内。 计划性的停机时间，例如，班前班后15分钟，班中1小时吃饭时间、周五周保养月保养时间等（以我厂为例：某天白班8小时，班前班后15分钟，中午吃饭休息1个小时，则可操作时间为6.5个小时，即理论班产总时间就是6.5个小时…… 何为可操作时间 4 可操作时间（计算理论班产时间） 负荷时间 待料、待人 无动力 “计算用理论班产总时间” 上面已经将理论班产总时间解释清楚，这个时间又分为两个部分：1）负荷时间；2）待料、等人等时间。负荷时间下页讲。 待料、待人 无动力 计划外停机，无负荷停机…… 关于狭义OEE的损失 5 负荷时间 利用时间（运转时间） 净利用时间 价值时间 停机时间 故障、调整 速度损失 小停机、空转 废品时间 1、故障 2、切换、调整 3、启动、停机 4、速度损失、小停机 5、空转 6、质量缺陷损失 定义损失（统计） 1、故障：未预料到的大于10分钟的设备故障停机（维修纪录） 2、切换：从换产开始（上一种产品生产结束）到下一种产品按要求生产出来（生产操作纪录） 调整：频繁的检测、调节、清理等以降低问题（例：质量缺陷）的发生（生产操作纪录） 3、启动：设备恢复后，重新开始生产至达到要求所经历的时间（生产操作纪录） 停机：从正常生产至设备完全停止所经历的时间，例如：热处理设备停机（生产操作纪录） 关于狭义OEE的损失 6 负荷时间 利用时间（运转时间） 净利用时间 价值时间 停机时间 故障、调整 速度损失 小停机 废品时间 空转 空转 速度损失+小停机= 运转时间-（实际加工总数量*实际CT）= 右图净利用时间（包括空转时间） 负荷时间 利用时间（运转时间） 净利用时间 价值时间 停机时间 故障、调整 速度损失 小停机 废品时间 空转 空转时间= 实际加工总数量*（实际CT-理论CT）= 计算实际加工速度时人员辅助动作时间 定义损失（统计） 4、速度：运行的操作速度低于该品种生产时的标准设计速度 5、小停机：未预料到的小于10分钟的设备停机（喝水、上厕所） 空转：实际CT与理论CT的时间差（空转时间+理论CT=实际 CT），包括人的动作，测量，通过人机协作统计、标准作业研究人的动作可以减少空转 注：用左图净利用时间-空转时间=右图净利用时间 总结分析后的时间统计 7 正常出勤时间（所有上班时间） 节、假日 可操作时间（计算理论班产时间） 负荷时间 利用时间（运转时间） 净利用时间 价值时间 计划性维护、用餐 待料、待人 无动力 停机时间 故障、调整 速度损失 小停机、空转 废品时间 日历总时间 有关OEE的绩效指标 8 正常出勤时间（所有上班时间） 公司计划性假期 可操作时间（计算理论班产时间） 负荷时间 利用时间（运转时间） 净利用时间 价值时间 计划性活动 非生产时间 待料、待人 无动力 停机损失 性能损失 缺陷损失 日历总时间 时间利用率 设备性能率 产品合格率 管理设备性能率的分析 9 设备性能率=净利用时间/利用时间