PPAP第四版简单版讲义.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * I.5.2.3退货(Reject) 该相关之生产批及所附数据文件未符合客户要求。经改正之产品及数据文件均须再送审核准之后，才可以出货。 I.6记录保存 生产零件核准记录(见I.2.2)，不论送审层级，必须保存该零件生产(在用零件)时间截止，再加上一个日历年。 组织必须确保在新零件的PPAP文件中，已包括或引用了替代零件的PPAP文件中适用的记录。 注:新旧零件号码应实施PPAP”Gap Analysis” 鉴定。 Section II II. 1 DaimlerChrysler Corporation-Specific Instructions II. 2 Ford-Specific Instructions II. 3 General Motors Specific Instructions II. 4 Truck OEM-Specific Instructions Appendix A. Completion of the Part Submission Warrant B. Completion of the Appearance Approval Report C. Production Part Approval Dimensional Results D. Production Part Approval - Material Test Results E. Production Part Approval - Performance Test Results F. Bulk Material - Specific Requirements G. Tire Industry - Specific Requirements THANKS！ 谢谢! PPAP P D A C * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * I.2.2.7控制计划 组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求。 注：如果组织对新零件的通用性已通过评审，那么相似零件的“零件家族”控制计划是可以接受的。 注：有些顾客可能会要求批准控制计划。 I.2.2.8测量系统分析研究 组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如量具的重复性与再现性、偏移、线性和稳定性研究。 注：《测量系统分析》参考手册中定义了量具重复性与再现性的接受准则。 注：对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获得顾客同意。 组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。对于每个独立的加工过程，组织必须有全尺寸测量结果。组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果。 组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件。组织必须在所有辅助文件（如：补充的全尺寸结果表、草图、扫描图、几何尺寸和公差图、或其它与零件图相关的辅助图面）上记录变更的版本、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保存／提交要求表，这些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一起提交。组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。通常地，尺寸结果不适用于散装材料。 I.2.2.9全尺寸测量结果 I.2.2.10原料/性能试验结果之记录 组织必须有设计记录或管制计划所规定之材料和/或性能试验结果之记录。 I.材料试验结果 组织必须执行设计记录或管制计划所规定之零件及产品之化学、物理或金相的要求。附录D样表 I.性能试验结果 组织必须执行设计记录或管制计划所规定之零件及产品之性能或功能的试验要求。附录E样表 2.2.11.初始过程研究 总则 在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前,必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可以接受的。估计的初始过程能力指数在提交前必须获得顾客同意。 为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，组织必须进行测量系统分析。 质量指数 如果适用,应该使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。Cpk和Ppk 注：初始过程能力研究结果取决于研究的目的、获得数据的方法、统计控制的解释方法等等。下列各项的具体要求，请联系经授权的顾客代表。 注：对于包含多个过程流的初始过程研究，可能会要求用其他适当统计方法。 注：对于散装材料，如果要求，组织应该得到顾客同意，采用适当的技术对初始过程进行研究，对过程能力作有效的评估。 质量指数 CpK -稳