QC质量管理工具讲义.ppt

4）能力不足型 TL TU M X 已出现不合格 品，应多方面 采取措施，减 少标准偏差。 5）陡壁型 TL TU M X 应采取措施，使 分布中心X与公 差中心M重合。 六、散布图 (Scatter Diagrams) 1、定义： 散布图又称相关图，是用来表示两个或多个数据之间是否有相关性。 回 转 数 出力 2、主要用途 了解二个或多个数据之间的关系 发现原因与结果的关系,为解决问题指明方向。 3、散布图制作步骤 1）收集资料（至少30组以上）； 2）确定适当的纵轴、横轴的刻度，划出坐 标图; 3） 将各组对应数据标在坐标上； 4）最后必须填上资料的收集地点、时间、 测量方法、制作者等项目 4、分类和例子 1）正相关（如回转数与力矩） 回 转 数 力矩 负相关 如油的粘度与温度 油 的 粘 度 温度 不相关 如气压与气温 气 温 气压 弱正相关 如身高与体重 体 重 身高 弱负相关 如温度与步伐 步 伐 温度 七、控制图 使用统计方法来监控制程的一种工具。 UCL：Upper Control Limit 上控制线 CL：Central Limit 中心线 LCL：Lower Control Limit 下控制线 2、控制图的历史 1924年美国的贝尔电话实验室的休哈特博士（Dr.W.A.Shewart）首先提出控制图。 休哈特博士是统计过程控制理论（SPC,Statistical Process Control)的奠基人。 所以控制图又叫休哈特图。 3、制程波动 制程的波动分为正常波动与异常波动 正常波动：固有的、内在的波动，由系统误差引起 异常波动：偶发的、不寻常的波动，由偶然误差引起 4、控制图的作用 识别并消除偶然误差，可保持制程的稳定性，使其处于受控状态。 预防不合格品的出现。 减少制程波动，提高制程能力。 4、常规控制图的分类 计量值控制图 1）均值-极差控制图（X-R） 2）均值-标准差控制图（X-s) 3) 中位数-极差控制图（X-R） 4）单值-移动极差控制图（X-Rs) 1）不合格品率控制图（P） 2）不合格数控制图（np) 3）单位缺陷数控制图（u) 4）缺陷数控制图（c) 计数值控制图 X-R控制图系数表： 样本n A2 D3 D4 4 0.729 2.28 5 0.577 2.114 6 0.483 2.00 7 0.419 0.076 1.924 8 0.373 0.136 1.864 9 0.337 0.184 1.816 5、控制图的判断准则 1）一点或多点落在控制界外。 2）连续8点落在中心线的一侧。 3）数据呈现规律性。 6、 X-R控制图的制作 例： 某手表厂为提高手表的质量，应用QC工具发现造成手表不合格的各种原因中“停摆”占第一位，为了解决这一问题，再用QC工具分析，发现造成停摆的主要原因是由于螺栓脱落，而螺栓脱落往往是由螺栓松动造成的，为此厂方决定应用控制图对装配作业中的螺栓扭矩进行过程控制。 1）根据合理分组原则，取25组预备数据，见表： 2）计算各样本组的平均值Xi。如第一组样本的平均值为 X1= 154+174+164+166+162 5 =164.0 3)计算各样本组的极差Ri。例如，第一组样本的极差为 R1=max{ X1j}-min{ X1j} =174-154=20(其余的参见表） 4）计算样本总均值X与样本平均极差R。由于∑Xi=4081.40, ∑R=357,故 X=163.26,R=14.28 5)建立R控制图 先计算R图的参数。 当样本量n=5时，D4=2.114,D3=0,代入R图公式，得到 LCLR= D4* R=2.114*14.28=30.9 CLR=R=14.28 LCLR=D3R=0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 n=5 CL=14.28 UCL=30.19 LCL=0 画出极差控制图（R图） 6）建立X控制图。 n=5，由计量控制图参数表可查出，A2=0.577，将X=163.26，R=14.28代入X图的公式，得到： UCLX=X+A2R=163.26+0.577*14.28=171.50 CLX =X =163.26 LCLX=X- A2R=163.26-0.577*14.28=155.02 依上划出x图，如下： 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 n=5 CL=163.27 UCL=171.51 LCL=155.