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设备工艺计算 贮存原料乙醛。 操作压力0.103 MPa，操作温度＜20； 乙醛进料量 kg/h ； 贮存16小时的物料量； = 780 kg/m3 （查于石油化工基础数据手册 ） 取装料系数为0.8； 设备台数：2台。 每台贮存量×8=550000kg； V物料=m3 则V罐= ×1.1=775.64m3 ∵ (1/6)d3=775.64 ∴ d=17.55m ≈17.6 m 选取D为m的球形贮罐。 设备材质：16MnR 设备台数：2 稳定氮气压力。 操作压力：0.4～0.45 MPa ； 设备体积：2 m3； 设备台数：1 台。 设d=1.2 m h= 1.4 m （不包括封头） 设备材质：A3F 设备台数：1 稳定氧气压力 操作压力：0.4～0.45 MPa; 设备体积：4 m3; 设备台数：1 台。 可设d=1.4 m h= 2.2 m （不包括封头） 查《化工工艺设计手册》第三版（下） P5-224把循环催化剂输送到氧化塔低部。 循环催化剂体积流量F= 0. m3/h ； 操作温度40； 平均密度 查石油化工基础数据手册 P596～690，得到各物质的密度见表 。 表 40℃各物质的密度及组成 组分 Mn(Ac)2 水 甲酸 醋酸 丁烯酸 三聚乙醛 亚乙基二醋酸酯 密度, ㎏/m3 838 992.2 1192 1026 1005 1179 1098 质 量 , % 1.19 1.02 0.27 97.00 0.15 0.20 0.17 =∑= 838×1.19% + 992.2×1.02% + 1192×0.27% + 1026×97% + 1005×0.15% + 1179×0.20% + 1098×0.17% = 1024.26 kg/m3 ⑷ 出口段有90弯头6个，标准阀6个，回弯头16个，进口管长20 m , 换热器长20m； 入口段有标准阀6个，止逆阀1个，90弯头9个；Za=7.5m Zb=1.5m △Z=6m ，ua=ubH=（Za－Zb）+++hf （1）体积流量为÷1024.26=7.75m3/h 且已知：Pb=0.132 MPa Pa=0.405 MPa △P=0.273 MPa （2）进口流速V=A= = =1.10m/s Re= =0.05×1.10×1024.26÷(0.895×10-3) =62943.35 4000 ∴是湍流 无缝钢管绝对粗糙度为0.05 mm 则相对粗糙度0.05/50=0.001 λ=0.002 （柏拉修斯公式） （3）口段阻力计算: 设进口管长20 m E0103换热器长20 m 标准阀6个 le/d=300 90弯头6个 le/d=35 回弯头16个 le/d=75 压头损失:hf1= = =0.001mH2O （4）口段压头损失: 设进口管长10 m 标准阀6个 le/d=300（全） 止逆阀1个 le/d=100 90弯头9个 le/d=35 hf2= hf2==0.0006mH2O （5）进出口压力差 △P=0.273 MPa △P/(g)=0.273×106/(1024.26×9.8)=27.20 mH2O （6）总压头计算： H= hf1+ hf2+△Z+△P/(g)=27.20+6=33.2016 mH2O 3.4.4 选型 泵的选型见表32。 表32 40F-40泵流量 扬程 转速 电动机功率 效率 轴功率 允许吸上高度 叶轮直径 7.2 m3/h 39.5,m 2960 r/min 4 kw 35% 2.21 kw 6 m 180 mm 设备材质：Cr18Ni12Mo2Ti 设备台数：2 注: 查于《化工原理》上册 P53 （1）计算依据 工业用氧量 kg/h=9001.53 kmol/h ②含氮量 kg/h=10.02 mol/h ③进氧总体积V1=(+10.02)×22.4=201858.68 m3/h （2）尾气总量： CO2： kg/h=1704.84 kmol/h O2： kg/h=589.12 kmol/h N2：kg/h=5880.90 kmol/h AA：kg/h=119.91kmol/h 尾气总千摩尔数=(+589.12+5880.90+119.91)=8294.77 kmol/h V2=8294.77×22.4=185802.848