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第四节 形位公差与尺寸公差的关系 公差原则 确定尺寸公差与形位公差之间的相互关系。分独立原则和相关要求两大类。 一、有关术语及定义 1、局部实际尺寸 孔和轴分别用（）表示。 2、体外作用尺寸 被测要素的给定长度上，与实际表面体外相接的最小理想面最大理想面的直径或宽度称体外作用尺寸。 图4－29　　实际尺寸和作用尺寸 如图4-29所示，与实际外表面体相接的最小理想面的或与实际内表面体处相接的最大理想面的直径或宽度称体外作用尺寸。分别用、表示。 3、体内作用尺寸 4、最大实体状态、尺寸、边界 最大实体状态 最大实体尺寸（分别为、、、） 边界：由设计给定的具有理想形状的极限包容面，尺寸为最大实际的边界称MMB。 5、最小实体状态、尺寸、边界 最小实体状态。 最小实体尺寸（DL、dL；、 ）。 最小实体边界：LMB 6、最大实体实效状态、尺寸、边界 最大实体实效状态：实际要素处于最大实体状态，中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态。该实效状态下的体外作用尺寸称最大实体实效尺寸。 尺寸内表面：， 7、最小实体实效状态、尺寸、边界 ， 二、独立原则 指被测要素在图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独立， 分别满足要求的公差原则。如图4—30所示。 图4-30独立原则标注示例 三、相关要求 尺寸公差与形位公差相互有关的设计要求。分为：包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。（可逆要求不能单独使用，只能最大实体要求或最小实体要求联用） 1、包容要求 单一要素的尺寸极限偏差或公差代号后面注有符号时，则表示该单一要素遵守包容要求，如图4—31所示。 此时被测要素应遵守最大实体边界.即当实际尺寸处处为最大实体尺寸时，形状公差为零，实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许形状误差相应增大，但体外作用尺寸不得超过最大实体尺寸，局部实际尺寸不得超过其最小实体尺寸。既 外表面： 内表面： 图4—31 包容要求应用示例 2、最大实体要求及可逆要求 (1)最大实体要求用于被测要素 在形位公差内公差值后标注。最大实体要求用于被测要素，其形位公差值是在该要素处于最大实体状态时给定的。当被测要素的实际较偏离最大实体状态，既实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许的形位误差值增加，增加量为实体尺寸对最大实体尺寸的偏移量， 最大增加量等于被测要素的尺寸公差。 最大实体要求用于被测要素时，被测要素应遵守最大实体实效边界。既 外表面：, 　 内表面： , 图4－32最大实体要求用于被测要素示例 如图4-32a）所注的轴，当轴处于最大实体状态（实际尺寸为20mm）时，轴线的直线度公差为0.1mm，如图4-32b）所示。当轴实际尺寸20mm，为1.9.9mm时，轴线的直线度公差为：0.1+0.1=0.2mm，如图4-32c）所示。 当轴的实际尺寸为最小实体尺寸19.7mm时，轴线的直线度可能最大值，且等于给出的直线度公差与尺寸公差之和，为0.1+0.3=0.4mm如，图4-32d）所示。 在图b）、c）、d）中，轴的体外作用尺寸都没有超过最大实体实效边界（20.1mm的圆柱面），实际尺寸均未超过最大、最小极限尺寸，所以是合格的。 （2）可逆要求用于最大实体要求 图样上形位框格公差中，在被测要素形位公差值后面符号之后标注时，则表示被测要素遵守最大实体要求的同时遵守可逆要求。 除具最有上述大实体要求用于被测要素时的含义外，还表示当形位误差小于给定的形位公差时，也允许实际尺寸超出最大实体尺寸；当形位误差为零时，允许尺寸超出量最大，为形位公差值，从而实现尺寸公差与形位公差的相互转换。 第五节 形位公差的选择与标注 一、形位公差特征项目的选择 形位公差特征项目的选择可从以下几个方面考虑： 1、零件的几何特征 零件几何特征不同会产生不同的几何误差。例如，对圆柱形零件，可选择圆度、圆柱度、轴心线直线度及素线直线度等；平面零件可选择平面度；窄长平面可选择直线度；槽类零件可选择对称度；阶梯轴、孔可选择同轴度等。 2、零件的功能要求 根据零件不同的功能要求，给出不同的形位公差项目。例如，圆柱形零件，当仅需要顺利装配时，可选轴心线的直线度；如果孔、轴之间有相对运动，应均匀接触，或为保证密封性，应标注圆柱度公差以综合控制圆度、素线直线度和轴线直线度（如柱塞与柱塞套、阀芯及阀体等）。又如，为保证机床工作台或刀架运动轨迹的精度，需要对导轨提出直线度要求；对安装齿轮轴的箱体孔，为保证齿轮的正确啮合，需要提出孔心线的平行度要求；为使箱体端盖等零件上各螺栓孔能顺利装配，应