风机润滑点及基础知识要点.pptVIP

风力发电机组润滑 工业合理润滑“专科医生” 提供合理润滑解决方案 风力发电机安装 风力发电机的内部结构 风电机组的工作原理 风轮叶片（一般为3片：运行平稳，较高风能利用系数）在风力作用下转动 风轮轮毂联结叶片和主轴，传递风力和力矩到主轴，风轮承受的载荷也传递到机舱和塔架 主轴通过联轴器（一般为刚性联轴器），传递力矩到增速齿轮箱，而轴向力传递给机舱和塔架，主轴转速在20－40rpm（即增速箱输入转速） 增速箱：一般为平行轴齿轮传动、行星齿轮传动、平行轴＋行星齿轮传动，变速比为：20－130，增速箱输出转速达1500－1800rpm。增速箱通过联轴器（一般为弹性联轴器或万向联轴器）与发电机输入轴联结，传递转速和力矩给发电机 发电机利用电磁感应发电 制动：在风速过大的情况下，会产生主轴转速、增速箱输出转速过大以及传递的力矩过大，导致系统超负荷运行，影响安全运行。对此，通过制动系统减慢旋转负载（转速和力矩）达到安全运行的效果 偏航：通过与机组内的控制系统结合，是发电机组的风轮始终处于迎风状态，并且提供必要的锁紧力矩，保证风力发电机组的安全运行 风电机组的主要润滑点 风力发电机组的工作环境 机组一般安装在高山、荒野、海滩、海岛等风口，经受严寒、酷暑，日夜温差大，材料、润滑油要求可在很宽的温度范围内工作。 风向、风速变化大，产生的湍流对机组产生极大的危害：机组产生振动、叶片受力不均匀，引起部件磨损、损坏，缩短机组的寿命 交通不便，机组的塔架很高，一旦出现故障: 零部件损坏润滑油换油等很不方便，维护维修成本高。要求零部件、润滑油等长寿命 风电机组运行的工况特点 高温 低温 潮湿、盐雾、酸雨（腐蚀、生锈、润滑油乳化） 沙尘 重载 低速（时停、时动） 振动、冲击载荷（磨损、疲劳，部件加速失效） 一、主齿轮箱的润滑 主齿轮箱也叫增速齿轮箱，是风力发电机的主要润滑部位，用油量占风力发电机用油量的3/4左右，多采用油池飞溅式润滑或压力强制循环润滑。 对齿轮油的要求： 良好的极压抗磨性能 冷却性能和清洗性能还应 良好的热氧化稳定性 水解安定性、抗乳化性能 高粘度指数、低温性能 长的使用寿命 较低的摩擦系数以降低齿轮传动中的功率损耗 常用的粘度等级：一般是ISO VG 220、320 齿轮油的类型：矿物油型、PAO型、PAG型 加油量：一次换油量约200～400升。 换油周期：矿物油一般是1年，合成油一般是2～3年。 二、发电机轴承的润滑 工况特点：发电机轴承长期运转温度可达80℃以上，主要采用轴承润滑脂润滑。 对发电机轴承润滑脂的要求： 高温性能好，在高温下保持良好的润滑而不流失； 还要求润滑脂具有良好的抗磨极压性能； 粘温性能好、抗水防锈性能。 发电机轴承脂可以选择聚脲基或者是锂复合润滑脂。 润滑方式：多采用定期人工加注润滑脂的方式，也有采用自动供脂设备加注。 三、主轴轴承的润滑 风叶主轴由两个调心滚子轴承支承。 工况特点：承受的负荷较大，转速相对较慢，振动及冲动载荷。 根据前后轴承结构布置上的差异，可采用油润滑或脂润滑。 对润滑剂的要求： 足够的油膜厚度能提供良好的承载能力，能吸收振动； 良好的耐磨抗极压性能； 高粘度指数及良好的低温性能； 抗水防锈性能。 四、偏航系统轴承及齿轮的润滑 对润滑脂的要求： 偏航轴承对润滑脂的极压抗磨性能、低温性能、热安定性及胶体安定性要求较高； 偏转齿轮润滑脂则还需要有好的粘附性能和防腐蚀性能。要求在-40℃以下仍能有效润滑。 风 力 发 电 机 主 要 润 滑 点 风 力 发 电 机 用 油 案例Ⅰ：中山明阳风电 客户提出的要求： 案例Ⅰ：中山明阳风电 润滑解决方案（针对东南沿海地区） 案例Ⅰ：中山明阳风电 润滑解决方案（针对东南沿海地区） 案例Ⅱ：横琴风电场 客户目前在偏航齿轮上使用金风科技推荐的一款沥青润滑剂喷罐，型号是VOLER COMPOUND SPRAY 2000E（据说是德国进口）。 存在问题： 开始时容易滴流，如果滴落在偏航制动上会造成制动失效。 长时间后，会结成硬块，很难清除。 黑色，很难观察齿面情况，不利于及时发现隐患。 推荐老鹰AD喷罐给客户试用，使用情况跟进之中…… 各类基础油的四球磨斑特性 * 润滑剂基础 润滑产品推荐： G.Beslux Liplex H-1/2 S G.Beslux Liplex M-1/2 S OEM推荐 ：INDAR；GAMESA；EHM 润滑产品推荐： G.Beslux Liplex H-1/2 S G.Beslux Liplex M-1/2 S OEM推荐 ：INDAR；GAMESA；EHM 润滑产品推荐： G. BESLUX KOMPLEX WH-2 G. BESLUX LIPLEX H-1/2 S OEM