冷轧各种不良分析.docVIP

一. 边浪(EDGE WAVE) 因素 发生原因 对策 原板 异常 原板的边浪重时 边部的严重欠酸洗 在酸洗详细记录生产卡,以便在轧钢之前做好措施 加大工作辊及支承辊的凸度 低速作业(110mpm以下),调整板形,事先防止跑偏事故 比规定值加大张力 支承辊表面 磨损 因支承辊的轧钢作业吨位增加导致的支承辊的不均匀的磨损及(-)凸度的变形 更换支承辊 轧制油 厚度0.3mm以下的薄板作业时皂化值很低时 轧制油的浓度比规定值低很多 轧制油的温度低时 轧制油的变质 轧制油的喷射量少时 在薄板作业时轧制油的皂化值为120以下及大量发生浮渣,颜色为黑色或红色时放掉并添加轧制油 浓度、温度提高至管理的规定值 点检轧制油的泵压力及清洁过滤器及过滤网 冬季 在酸洗作业后因长时间的待料,导致的钢卷延伸不良 1.加大辊的凸度或延长PASS SCHEDULE 操作者不熟练 1.工作辊的磨损(树纹状) 2.乳化液对工作辊的过冷却 (工作辊凸度的控制不良) 3.压下过大 压下不均衡 (不按宽度方向均衡压下,只在边部部分区域施加较大压力时) 压下规程的制定错误 工作辊弯辊装置(INCREASE)的动作不良 换工作辊 调整乳化液的喷射终止工作辊的冷却,在工作辊的中心位置提高温度 调整压下量,这时注意厚度及入出口张力,如果未达到目标值时改变整体的规程 最终结论是边浪因辊的凸度小产 生的，所以利用好