互换性A光滑工件的检验与光滑极限量规.pptVIP

几何量公差与测量技术 本章基本内容 ※ §6.1 概述 ※ §6.2 光滑工件尺寸的检验 ※ §6.3 光滑极限量规 §6.1 概 述 §6.2 光滑工件尺寸检验 一、误判现象与验收基本原则 一、误判现象与验收基本原则 在车间实际情况下，一般只按测得尺寸来判断零 件合格与否，对于测量误差并不作修正，因此在实际生 产中就会发生误判现象，分为 “误废”和“误收” 。 1、误废：当测得值在极限尺寸附近时，将处于公差 带之内合格品误判为废品而报废的现象；（会提高产 品成本，影响经济性） 2、误收：当测得值在极限尺寸附近时，将处于公差 带之外废品误判为合格品而接收的现象。（影响产品 质量和互换性） 3、验收基本原则：要求所用验收方法只接收真值位 于规定尺寸极限内的工件。也就是说不许“误收”。 二、安全裕度与验收极限 ⑴内缩方式：规定验收极限是从工件最大极限尺寸 和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕 度A来确定（避免误收）。 国标中规定：A值的大小由被测工件的尺 寸公差值确定，数值一般取工件公差的1/10 ； 精度高、公差值小时也可取1/6或1/4。 其数值（标准）如表 6－4 所示。 标准未规定的，A 取工件公的 ，一 般低精度的取 , 高精度的取 ，甚至取 。 二、安全裕度与验收极限 三、验收方式的选择 3、验收方式的选择：要结合被测尺寸功能要求及 其重要程度，尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能 力等因素综合考虑确定。一般： ⑴有包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸以及配合 尺寸，要用内缩的验收方式。 ⑵对非配合尺寸和一般公差尺寸，可以用不内缩的 方式确定其验收极限。 ⑶在工艺条件较好、工艺能力指数Cp（T/cб）≥1 的条件下，可以采用不内缩的验收方式； 反之Cp＜ 1时，要内缩。 ⑷对呈偏态分布的尺寸，其验收极限可以仅对尺寸 偏聚的一边采取单边内缩的方式确定。 四、计量器具的选择 1、计量器具测量范围的选择 应按工件的结构形状、被测部位及尺寸来选 择计量器具。使所选计量器具的测量范围能满足 工件的要求。 注 意： 计量器具的不确定度是测量总不确定度的主 要来源，约占0.9倍。 计量器具的不确定度允许值 也可由 表6－4中查取。一般优先选用Ⅰ挡值，对应Ⅰ挡 的安全裕度AI；其次选可选用Ⅱ、Ⅲ挡值,对应Ⅱ、 Ⅲ挡的安全裕度。 因为选用Ⅰ挡时的测量总不确定度： 所以： 注 意： 例题 6-1 试确定轴类工件 ?60f 7（ ） 的验收极限， 并选择计量器具。 [解] 1、确定验收极限 由于被检工件要求遵循包容要求且公差等级较 高，因此应采用内缩的验收极限。 查表6-4得安全裕度为：AⅠ=0.003mm，u1=0.0027mm 该工件验收极限为： ks = dmax－ A = (60－0.030)－0.003=59.967mm ki = dmin + A = (60－0.060) + 0.003=59.943 mm 例题 6-1 试确定轴类工件 ?60f 7（ ） 的验收极限， 并选择计量器具。 [解] 2、选择计量器具 已查表6-4得知Ⅰ档计量器具不确定度的允许值： u1＝ 0.0027mm 查表6-2可知分度值为0.002mm的比较仪不确定度 为0.0018mm，小于允许值，能满足测量精度要求。故 选用该比较仪进行测量。 6.3 光滑极限量规 相关术语和定义 一、光滑极限量规作用和分类 二、光滑极限量规的设计原理 三、光滑极限量规的公差带 四、光滑极限量规设计 一、光滑极限量规的作用和分类 1、光滑极限量规（简称量规）：是一种 没有刻度的专用定值量具。 2、作用：单一要素的孔、轴遵循包容原 则时，加工后应该使用光滑极限量规来检验。 一、光滑极限量规的作用和分类 3、光滑极限量规分类 ⑴按检验对象不同分 塞规：检验孔用的量规 （工作尺寸是外尺寸） 环规或卡规：检验轴用的量规 （工作尺寸是内尺寸） 一、光滑极限量规的作用和分类 3、光滑极限量规分类 ⑵按用途不同分 工作量规：工作量规是指工件制造过程 中，生产工人对工件进行检验所使用的量规。 一、光滑极限量规的作用和分类 3、光滑极限量规分类 ⑵按用途不同分 验收量规：验收量规是检验部门或用户代 表在验收产品时使用的量规。 校对量规：校对量规是用来检验轴用工作 量规在制造中是否符合制造公差，在使用中是 否已达到磨损极限时所使用的量规。 二、光滑极限量规